高爐爐頂均壓煤氣凈化回收技術(shù)

高爐爐頂均壓煤氣凈化回收技術(shù)介紹

1.生產(chǎn)現(xiàn)狀及環(huán)保要求

高爐冶煉生產(chǎn)過程中，爐頂料罐內(nèi)的均壓煤氣通過旋風(fēng)除塵器和消音器后，通常都是直接排入大氣，此部分煤氣為含有大量CO和灰塵的有毒、可燃物混合氣體，對大氣環(huán)境尤其是高爐生產(chǎn)區(qū)域造成污染，同時也浪費(fèi)了能源。

隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，現(xiàn)大部分地區(qū)和鋼鐵企業(yè)都要求采用全回收方式，全程高爐煤氣無放散；

2.基本原理

均壓回收部分（全回收）：

料罐裝料前，料罐內(nèi)壓力與爐內(nèi)壓力一致，處于高壓狀態(tài)，而與常壓煤氣管網(wǎng)連接的煤氣回收裝置內(nèi)壓力為常壓狀態(tài)，開啟料罐與回收裝置之間的煤氣回收閥，利用自然壓差，對料罐排出的煤氣進(jìn)行回收,回收過程結(jié)束后，再按照高爐裝料程序?qū)⒘瞎迌?nèi)剩余的壓力接近常壓的煤氣進(jìn)行放散，此過程為“部分回收”。

所謂“全部回收”，是指自然回收流程結(jié)束后：

通過射吸裝置，利用高壓凈煤氣將料罐內(nèi)剩余壓力煤氣通過射吸效應(yīng)驅(qū)趕進(jìn)入回收裝置。當(dāng)射吸回收結(jié)束后，切斷煤氣回收系統(tǒng)閥門和停止射吸，打開上密閥裝料。

該工藝的全部過程中，放散閥始終處于關(guān)閉狀態(tài)，無放散產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)中間料罐內(nèi)放散部分煤氣的全部回收。

休風(fēng)爐頂大放散煤氣回收：

將原先需要放散的煤氣繼續(xù)經(jīng)過重力除塵和干法除塵后進(jìn)行除塵，干凈的煤氣進(jìn)入新增RGR休風(fēng)煤氣回收成套裝置回收，再經(jīng)過緩沖裝置后，送至凈煤氣管網(wǎng)。

復(fù)風(fēng)煤氣凈化：

在干法除塵系統(tǒng)凈煤氣管道上增加一根放散管，將以前高爐復(fù)風(fēng)時通過爐頂放散閥放散的荒煤氣，通過重力除塵和干法除塵凈化，經(jīng)新增的放散管排入大氣中，減少對大氣的粉塵排放。