設備簡述:

該設備為機械回收循環(huán)噴砂（丸）系統(tǒng)，適用于噴丸除銹清理，是全天候除銹清理作業(yè)的工作場所。

用戶條件：

2.1 工件種類：相關結構件

2.2 工件外形尺寸（長×寬×高）：15500 (L) x 3000(B) x 4500(H)

2.3 工件重量：10000KG左右 10000kG

2.4 表面清理等級：sa2.5-3級

2.5 彈丸種類：鋼砂（丸）

2.6 彈丸直徑：0.5—1.5mm

2.7每年工作日：251天

2.8 每班工作時：8小時

2.9 操作方式：人工噴砂

2.10工件運輸方式：手動平車

1.       方案說明：

采用環(huán)保型機械循環(huán)噴砂房，丸?；厥?、清丸、除塵全自動工作。其核心技術為機械刮板輸送技術生產(chǎn)的機械刮板地板，磨料回收通過刮板往復運動，用刮板、斗提機、皮帶輸送機，機械運動部件，回收能力大，滿足多槍高效噴砂需要，且無需深地坑。

噴砂循環(huán)系統(tǒng)選用雙系統(tǒng)，可以根據(jù)實際工況分別啟動，從而節(jié)約一半的耗電量。

3.1     完成一個工件工作流程

3.2     具體操作流程:

3.2.1 打開風機和照明，往皮帶機里倒入丸料，磨料自動加入到噴砂系統(tǒng)中;

   3.2.2 將工件用工件臺車送入噴砂室里，關閉大門;

   3.2.3 室外空氣經(jīng)進氣孔進入噴砂室，自上而下，雨淋式向下壓制;

   3.2.4 噴砂罐為雙壓力倉連續(xù)噴砂罐，通過傳感器控制，儲砂箱會斷續(xù)向上倉壓力罐加料，上倉壓力罐會在工作壓的情況下斷續(xù)向下壓力倉補料，下倉壓力罐會一直維持在工作壓下，從而完成連續(xù)不停機噴砂工作，只有在人為關閉的情況下，噴砂停止。  

3.2.5 噴砂作業(yè)時產(chǎn)生的丸料、雜質(zhì)、粉塵等被機械刮板、皮帶輸送機、輸送到斗式提升機風選箱里。;

3.2.5 丸料、雜質(zhì)、粉塵在斗式提升機風選箱里實現(xiàn)丸料分選，可再利用的丸料經(jīng)分選后落入儲箱斗，經(jīng)過分配后再進入噴砂罐實現(xiàn)連續(xù)噴砂;

3.2.6 斗式提升機風選箱里被分選出的細小雜質(zhì)、粉塵被氣流帶入除塵器，經(jīng)除塵器兩級除塵裝置除塵后雜質(zhì)、粉塵進入儲塵斗，通過自動集塵裝置收集，潔凈的空氣，經(jīng)風機煙囪排到大氣中。

3.3               本噴砂房具有以下顯著特點：

3.3.1          無需深地坑、節(jié)省基建費用；

3.3.2          系統(tǒng)運行可靠，維護方便；

3.3.3          機械刮板地板能將砂料快速大量回收，地面沒有殘留砂料，噴砂房室內(nèi)現(xiàn)場整潔

干凈，無須人工清理，節(jié)省工作時間；

除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統(tǒng)，除塵效率高,清灰效果好;

3.3.5 噴砂房室內(nèi)工作條件好：光照明亮、舒適，能見度高，粉塵含量低，限

度改善工作條件，保護工人健康；

2.       工程范圍：

4.1     設備名稱：環(huán)保型機械刮板循環(huán)噴丸清理室

4.2     數(shù)量：1臺（套）

4.3     賣方按技術協(xié)議要求在買方現(xiàn)場提交合格的產(chǎn)品。工程內(nèi)容包括：設計、制造、預驗收、運輸、檢驗、安裝調(diào)試、試車、終驗收，直至交付使用。

3.       設計依據(jù)：

5.1     GB7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》

4.       技術參數(shù)：

5.       耗氣量明細表耗電量明細表:

6.       系統(tǒng)組成與結構特點:

如圖YL-00所示，本噴砂系統(tǒng)由噴砂房體、機械刮板系統(tǒng)、排煙筒、噴砂主機、噴砂主機支架、粉塵桶、吸塵風機、吸塵除塵器、電氣控系統(tǒng)等部分組成，主要設備性能特點如下：

9.1 噴砂主機:

分離器:

刮板輸送是一種間歇輸送機械機構，該機構具有運行可靠，噪音低，維修簡單等特點。采用等距安裝的輸送推板，間距一般設計為400-600mm ,向前推進的執(zhí)行機構采用機械氣動往復運動機構，往復運動的行程大于400-600mm,就可以依次將循環(huán)物料推入循環(huán)系統(tǒng)的下一級。

刮板機械顯著優(yōu)點：
       1.故障點少，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能，在此位置我們充分考慮了可靠性，及檢修的方便       2.支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪，運行過程低噪音。
       3.驅(qū)動系統(tǒng)采用液壓缸往復驅(qū)動結構，運行穩(wěn)定可靠，故障率低。      4.所需基礎很小，根據(jù)用戶要求可以設計制造無地坑結構，具有氣力輸送無地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的性。

9.3皮帶輸送機B?ng chuy?n

皮帶機皮帶由多個托輥支撐形式船形斷面，運輸鋼丸平穩(wěn)，低噪音，可靠性。

皮帶機有防皮帶機打滑和跑偏的檢測裝置，可以在電控柜上報警。

9.4除塵系統(tǒng):

除塵系統(tǒng)包括吸、排塵管道、沉降室、除塵器、風機等，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。除塵器由空氣動力裝置（多級慣性原理）＋濾筒組成的雙級式除塵系統(tǒng)?？諝鈩恿ρb置的除塵效率達90%，另外10%的粉塵再經(jīng)濾筒過濾除去。它與常見的濾芯除塵器或袋式除塵器的不同是集兩級除塵于一體、體積小、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、使用壽命長和突出的高精度過濾。

9.4.3集塵裝置 : Thi?t bi Thu b?i
除塵器下部設有封閉式集塵裝置,由出塵閘閥、連接軟管和集塵桶集塵桶組成,方便粉塵收集、運輸及傾倒，減輕了工人的工作量.

9.1   風機、煙囪:采用國內(nèi)外品牌的離心風機，為模壓成型，風量大、耐溫性能好，并配有消音罩。

空氣動力噴砂設備的丸料收集、輸送、分選及除塵全部由一套或多套風機來實現(xiàn),噪聲達到國家規(guī)定的環(huán)保標準。

除塵器過濾后的潔凈空氣經(jīng)風機從煙囪排放到大氣中，煙囪與風機連接，煙囪定位于墻壁或用鋼絲繩牽掛。

10     噴砂房體：噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場所，房體采用型鋼做基本框架，外面覆蓋50mm厚彩鋼夾芯板，外形美觀大方、安裝便捷、耐腐性能高、抗震性強，多樣化標準顏色選擇具有很好的絕熱隔音功能。房體的頂部均布有迷宮式進氣口及勻流板，噴砂作業(yè)時噴出的砂料不會通過進氣口飛濺到房體外面，勻流板可將從進氣口進入的空氣分配到房體的整個水平截面，然后自上而下移動，使房體的水平截面的流速均勻，在室內(nèi)形成一定截面風速，保證噴砂房的清晰度。