多工位自動液體噴砂機
型號:SS-04250型
其它名稱:轉(zhuǎn)臺式多工位液體噴砂機,可以通過機械擺動的多把噴槍及大小工作的旋轉(zhuǎn)帶動的工件自動進(jìn)行噴砂及工件的進(jìn)出工作區(qū)。如端蓋自動噴砂、軸自動噴砂、渦輪自動噴砂等
自動噴砂機技術(shù)說明:
一、 噴砂加工要求
1.生產(chǎn)節(jié)拍:根據(jù)實際情況確定。
2. 加工要求:
工件直徑250高140重量10KG,外表面進(jìn)行均勻的噴砂處理。
3.噴砂機類型:液體噴砂機。
4.使用磨料:46#~220#的剛玉類磨料。
5.噴砂效率:根據(jù)客戶的實際加工效率確定。
6.操作要求:噴砂過程自動進(jìn)行,采用人工裝卸工件裝卸。
二、 機器結(jié)構(gòu)
1.機器結(jié)構(gòu):
2.噴砂艙
1)噴砂艙外形尺寸:1100×1100×1900mm(長×寬×高)
2)在噴砂艙的背面設(shè)置磨液泵。
3)在噴砂艙的前面設(shè)置操作位,用于裝卸工件,左右各有艙門,在噴砂艙頂部,安裝各傳動裝置。
4)在艙門處設(shè)置觀察窗,可以方便操作者觀察加工情況。
5)在噴砂艙內(nèi)壁的噴砂濺射部位,安裝2mm厚度的防護(hù)橡膠板,便于安裝和維護(hù)。
6)在噴砂艙下部設(shè)置磨料循環(huán)儲箱,用于匯集和儲存磨液。
7)在磨料循環(huán)儲箱的上部設(shè)置2mm厚度的鋁制網(wǎng)孔板,防止雜物落入磨料儲箱。
8)在噴砂艙內(nèi)設(shè)置工作臺支架,用于安裝工作轉(zhuǎn)臺。
9)在噴砂艙的內(nèi)部安裝一組照明裝置。
10)噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱采用3mm厚度的鋼板制造,結(jié)構(gòu)型鋼為碳鋼材料。
11)噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱外表面噴塑。
3.工作臺和工件的安裝
1)在噴砂艙內(nèi)配備一個工作臺,工作臺由一臺電機驅(qū)動。
2)工作臺上設(shè)置4個可自轉(zhuǎn)的工位,1個工件裝卸,1個等待加工、1個噴砂加工順序循環(huán),工作臺轉(zhuǎn)動定位用電機進(jìn)行控制,工件采用立式安裝方式,通過工裝固定,不同的工件采用不同的工裝。
4.磨液泵
1)配備一臺4KW變頻的磨液泵。磨液泵設(shè)有攪拌和噴槍管路出口。
2)磨液泵帶一組攪拌噴嘴,用于對回落到磨料循環(huán)儲箱底部的磨料進(jìn)行攪拌,以保證磨液泵輸出
的磨液濃度均勻一致。
5.噴槍
1)配備2把左右擺動噴槍。
2)噴槍與工件的距離和噴射角度可以人工進(jìn)行調(diào)整后固定。
3)噴槍噴嘴直徑Φ9.5mm,噴嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。
噴槍共2支:噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴直徑:9.5mm。噴槍的距離、角度和位置可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。
5.1噴槍擺動機構(gòu)
箱體式噴砂機由于受到作業(yè)范圍的限制,自動噴砂時,產(chǎn)品高度不同,噴砂面不同。因此針對不同高度的工件都能達(dá)到噴砂的質(zhì)量要求,使噴砂操作方式,設(shè)計有噴槍移動機構(gòu)。
6.電器控制系統(tǒng)
1)配備一個獨立的電器箱,電器箱上設(shè)有電源總開關(guān)。
2)設(shè)置一個緊急停止按鈕。
7.設(shè)備主要參數(shù)
1)電源:AC 380V 50Hz
2)控制電壓:24V
3)磨液泵電機功率:4KW×1臺
4)工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率:1KW×1臺
6)噴槍擺動電機:0.75KW
7)照明燈功率:2×20W×1組
三、磨料
本機允許使用46#~180#的剛玉類磨料,磨料密度 1.5≤ρ≤4g/cm3。
四、機器顏色
灰白
五、環(huán)境保護(hù)
1.粉塵排放量符合:
1)GB103328-10333-89 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
2)GB 16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
2.噪音
本設(shè)備為開口式用氣設(shè)備,不對機器噪音指標(biāo)進(jìn)行規(guī)定,必要時需方應(yīng)對操作者配備防噪音耳罩。
3.工作環(huán)境
1)環(huán)境溫度:5°C~45°C
2)相對濕度:10%~85%
3)工作場地:室內(nèi)
六、壓縮空氣和水源
1.需方應(yīng)自備壓力不小于0.7MPa,排氣量不小于6m3/min的壓縮空氣源。
2.進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力不小于0.5MPa。
3.壓縮空氣接口尺寸:1″。
4.需方應(yīng)自備水源,水源為工業(yè)自來水。
5.水壓不小于0.2MPa。
6.耗水量:每班0.5 m3(參考:與產(chǎn)量和環(huán)境溫度有關(guān),主要是工件帶出水和蒸發(fā)水)
7.水源接口尺寸:1/2″。
七、工程項目界定
1. 需方現(xiàn)場應(yīng)具備滿足液體噴砂機需求的水源、氣源和電源接口,且接口位置與液體噴砂機距離不大于3米。
2. 水源、氣源和電源接口至液體噴砂機的相應(yīng)接口的連接,由供方負(fù)責(zé)。
3. 液體噴砂機需要的地面排水槽,由供方提供圖紙,需方負(fù)責(zé)土建施工。
4. 安裝調(diào)試:
1) 需方負(fù)責(zé)將到貨設(shè)備卸車并就位。
2) 供方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試,直至驗收合格。
3) 需方現(xiàn)場應(yīng)具備滿足設(shè)備要求的水、電、氣源。
4) 需方應(yīng)為供方的現(xiàn)場安裝調(diào)試提供方便和協(xié)助。
5) 安裝調(diào)試質(zhì)量由需方和供方共同按照技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。
八、驗收
1. 驗收標(biāo)準(zhǔn):驗收標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本協(xié)議的至第六條所規(guī)定的內(nèi)容。
2. 驗收方法
1)本機器在供方現(xiàn)場進(jìn)行初驗收,驗收時進(jìn)行試車,當(dāng)試車達(dá)到至第六條所規(guī)定的內(nèi)容時即
為初驗收合格。雙方簽署初驗收合格報告。
2)設(shè)備運抵需方現(xiàn)場調(diào)試完成后進(jìn)行終驗收,當(dāng)試車達(dá)初驗收的標(biāo)準(zhǔn)時即為終驗收合格。終驗收
合格后,雙方簽署終驗收報告。
九、服務(wù)
1. 本機器自終驗收合格日起,保修一年。保修范圍:
★ 因供方依據(jù)本技術(shù)協(xié)議設(shè)計、制造等所造成的機器質(zhì)量問題。
★ 因供方所提供或配備的外購元器件所造成的機器質(zhì)量問題。
★ 易損件的磨損不在保修范圍之列。易損件包括:噴嘴、氣嘴、噴砂膠管、以及其他可被磨料濺射的元件等。
2. 隨機提供產(chǎn)品合格證一份、說明書一份、裝箱單一份。
3. 在需方現(xiàn)場調(diào)試完成后,由供方對需方的操作和維修人員進(jìn)行一次性的現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。
4. 供方長期提供對本機器的有償服務(wù)及所需備件。
十、其他約定
1.需方在收到機器一個月內(nèi),應(yīng)將機器安裝就位,并通知供方進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)試。
2.若需方在二個月內(nèi)未通知供方進(jìn)行調(diào)試,本機器將自動視為終驗收合格,并開始計算保修期。