全自動(dòng)軟水器就是將軟水器運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間，流量或感應(yīng)器等方式來(lái)啟動(dòng)再生。通常一個(gè)全自動(dòng)軟水器的循環(huán)過(guò)程由下列具體步驟組成。
1、運(yùn)行
原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹(shù)脂的容器（軟水器），樹(shù)枝眾多含的可交換離子Na+，與水中的陽(yáng)離子（Ca++、Mg++、Fe++……等）進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca++、Mg++離子含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容量表示，其單位可用（mol、eq、ppm、us gallon等表示）。
2、反洗
樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行樹(shù)脂再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng)，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運(yùn)行中在樹(shù)脂表面積累的懸浮物同時(shí)一些破碎樹(shù)脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大。為了保證反洗時(shí)完整樹(shù)脂不會(huì)沖走，在設(shè)計(jì)軟水器時(shí)，應(yīng)在樹(shù)脂層上留有一定的反洗空間。反洗強(qiáng)度越大，所要求的反洗空間也就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹(shù)脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12米/小時(shí)（5gpm/ft2）（進(jìn)水溫度為10攝氏度），反洗的好壞直接影響再生效果。
3、再生
再生液在一定的濃度，流量下流經(jīng)失效的樹(shù)脂層，將樹(shù)脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力（影響再生效果的因素，再后面會(huì)專(zhuān)門(mén)闡述）。
4、置換
在再生液進(jìn)完后，交換器的膨脹空間及樹(shù)脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。一般清洗水量為樹(shù)脂體積德0.5-1倍。
5、正洗
目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。
6、鹽箱補(bǔ)水
向鹽箱中注入再生所需鹽耗量的水。通常一加侖水可溶解3磅鹽。即1立方米水溶解360kg鹽（濃度為26.4%）。
為了保證鹽箱中的鹽液濃度達(dá)到飽和，首先應(yīng)保證溶解時(shí)間不小于6小時(shí)，其次是必須保持鹽液箱中，鹽平面始終高于水平面。通俗的講，鹽液箱中要做到見(jiàn)鹽不見(jiàn)水。
設(shè)備技術(shù)指標(biāo):
1.原水硬度 < 12 m·mol/L (當(dāng)原水硬度>8 m·mol/L時(shí)，應(yīng)事先聲明)
2.出水硬度 <0.03 m-mol/L (達(dá)到《國(guó)家低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576-2001要求)；
3.工作水壓 0.20-0.5 MPa；工作電壓 ～220V,50Hz ；
4.工作溫度 0～50℃ ； 原水濁度 <5度 (原水含砂量偏高時(shí)應(yīng)加裝過(guò)濾器)；
5.鹽耗量 <100 g/N (與原水硬度有關(guān))；水耗 ~2%； 電 耗 <30 W；
精科華美15-18T/h全自動(dòng)軟化水設(shè)備（Pentair富萊克FLECK控制閥）
| 型號(hào) | 處理 水量 m3/H | 樹(shù)脂罐 Ø*H*個(gè)數(shù) （mm） | 鹽箱 | 樹(shù)脂填裝量 | 進(jìn)出水管徑 （DN） | 配套控制器型號(hào) | ||
| Ø*H個(gè)數(shù) （mm） | 容積 （L） | 體積 （L） | 數(shù)量 （袋） | FLECK | ||||
| 規(guī)格 | ||||||||
| JK-15 T | 15 | 900*1900*1 | 1080*1150*1 | 1000 | 750 | 30 | 50 | 2900ST/SM |
| JK-18T | 18 | 900*2100*1 | 1080*1150*1 | 1000 | 800 | 32 | 50 | 2900ST /SM |
FLECK自動(dòng)控制閥規(guī)格表
| 閥門(mén) | 閥門(mén) | 接口尺寸 | 進(jìn)鹽系統(tǒng) | 運(yùn)行 | 反洗 | 運(yùn)行 | 反洗 | 軟水尺寸 | 過(guò)濾尺寸 | |||||
| 型號(hào) | 材料 | 進(jìn)/出水口管徑 | 排水口 | 基座 | 上升管 | 吸鹽口 | 系列 | gpm | m3/h | gpm | 阻力系數(shù) | 阻力系數(shù) | in(mm) | in(mm) |
| 2900 | 黃銅 | 2”F | 3/4”M | 4”-8UN | 1-1/2”ID | 3/8”or1/2” | 1600/1700 | 107 | 24.2 | 25 | 27.5 | 5.0 | 14”~30” (750) | 14”~21”(500) |
全自動(dòng)軟化水系統(tǒng)主要特點(diǎn)有：
1. 自動(dòng)化程度高
全自動(dòng)軟水器經(jīng)過(guò)初期的安裝調(diào)試后，只需人工定期添加再生用鹽，就可在全自動(dòng)的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)產(chǎn)水，節(jié)省大量人力和物力。
2. 工作交換容量大,鹽耗低
常用的手動(dòng)軟化設(shè)備，工作人員的操作水平直接影響交換容量、鹽耗兩項(xiàng)指標(biāo)的高低，設(shè)備的工作容量較低(400-500克當(dāng)量/米3樹(shù)脂)，而鹽耗較高(300-400克/克當(dāng)量)。
全自動(dòng)軟水設(shè)備由于避免了人為因素的影響，實(shí)現(xiàn)了嚴(yán)格的自動(dòng)控制，一般可使樹(shù)脂工作交換容量達(dá)到1000 克當(dāng)量/米3左右，而鹽耗可小于100克/克當(dāng)量。
3. 電耗低
常用的手動(dòng)設(shè)備至少需要一臺(tái)鹽泵經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕問(wèn)題，維護(hù)工作量也很大，直接影響設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行。而全自動(dòng)設(shè)備不需鹽泵，電耗<20W。
4. 抗腐蝕，抗污染
全自動(dòng)軟水器床體采用玻璃鋼等防腐材料，管路采用ABS工程塑料，耐腐蝕能力強(qiáng)，從而解決了設(shè)備腐蝕問(wèn)題。
5. 結(jié)構(gòu)合理，安裝方便
傳統(tǒng)手動(dòng)設(shè)備占地面積較大、設(shè)備較重，安裝需要特殊的土建基礎(chǔ)。而全自動(dòng)設(shè)備整體設(shè)計(jì)合理，占地面積與傳統(tǒng)設(shè)備相比大大減少，輕體結(jié)構(gòu)又使設(shè)備安裝方便，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件靈活布置。
6. 性能可靠，運(yùn)行穩(wěn)定
采購(gòu)中心
