白灰窯除塵器

白灰窯除塵器采用濾料，結合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用高濃度的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯除塵器的清灰結構

白灰窯除塵器具有清灰設備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。

白灰窯除塵器的分部結構

1、進氣系統(tǒng)

進氣系統(tǒng)包括進風口、節(jié)氣閥、擋風板、導風板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進入各個袋室，風速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導風板通過分配篩進入袋室，充滿整個空間，擋風板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動。如果業(yè)主要求將設備制造成在線清灰時，這種氣流的移動方向可以減少清灰時的二次飛灰。

2、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個濾袋都套在一個袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺。

3、清灰系統(tǒng)

包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等，凈氣管平行地排列在預先組裝的頂部凈氣室內，每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴，這些小噴氣嘴一一對應于每條濾袋上的文氏管。

凈氣管與外部壓縮空氣管連接，管的始端插入卡槽，末端與支撐角鋼焊接，并用管卡定位。

除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道，管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制，脈沖閥與電磁閥相連接，整套清灰系統(tǒng)的運作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

檢測收塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口，根據(jù)差壓計檢測的差壓信號控制收塵器的清灰周期。

4、排氣系統(tǒng)

包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

5、卸灰系統(tǒng)

包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動閘板閥、鎖風閥（雙層閥板閥或剛性葉輪給料機）、螺旋機或鏈運機或倉泵等。

6、氣路系統(tǒng)

包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。

7、保護系統(tǒng)

包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線監(jiān)控等。

白灰窯除塵器廣泛應用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠，建材行業(yè)，電力，化工行業(yè)，炭黑，瀝青混泥土攪拌，鍋爐，煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

白灰窯除塵器工作原理

機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。

白灰窯除塵器的發(fā)展特點

我公司早期就進行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術的，因當時缺少、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設備質量不過關，特別是布袋質量，一直沒有推廣。

近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技術很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術中的缺點已經(jīng)克服；同時，環(huán)保要求日益提高，新標準的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢；因此，我公司借鑒一系列袋除塵的優(yōu)點，設計出了新一代白灰窯布袋除塵器。

白灰窯除塵器是集十余年來的技術經(jīng)驗和成果，綜合了目前白灰窯除塵器技術而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代水平的白灰窯除塵器的技術產(chǎn)品。它是一種處理風量大，清灰效率好，，運行，維護方便的大型除塵設備。