在機械加工、金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。然而切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而發(fā)生變質(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃度切削液廢水。切削液廢水排放不處理，會對環(huán)境產(chǎn)生非常嚴重的污染。我國制定的國家危險廢物名錄中明確規(guī)定切削液作為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水必須要按照國家排放標準，進行嚴格的處理。然而切削液廢水怎么處理成為很多企業(yè)的難題。別擔心讓中萬金屬加工液來告訴您，具體的處理方法。
下面來簡單介紹一下水基切削液的廢液處理和油基切削液的廢液處理。
一、水基切削液的廢水處理方法：主要有物理處理、化學(xué)處理、生物處理和燃燒處理四大類。
1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：
①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。
②利用濾材的過濾分離。
③利用離心裝置的離心分離。
2）化學(xué)處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直覺為0.01~10² m的物質(zhì)）進行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變?yōu)闊o害物質(zhì)， 有下述四種方法：
①使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中有害成分的氧化還原法。
③利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達到處理目的的吸附法。
④利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進行離子交換而達到處理目的的離子交換法。
3）生物處理：生物處理的目的是對用物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機物（例如有機胺，非離子系活性劑，多元醇等）進行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法
加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機物）。
散水濾床法是當廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
切削液廢水處理
4）燃燒處理：有直接燒卻法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
二、油基切削液的廢液處理
油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：
1）改善油基切削液的凈化裝置。
2）定期清理油基切削液箱中的切屑。
3）通過檢修機床防止?jié)櫥吐┤搿?/span>
4）定期補充切削潤滑添加劑。
5）加熱去除水份，并經(jīng)沉演過濾后加入一些切削油潤滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。
油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對廢油進行再生。
機械加工切削液廢水由于其有機物濃度高，乳化狀態(tài)穩(wěn)定，成分復(fù)雜且難生物降解，一種方法通常難以去除，需要幾種方法聯(lián)用才能排放，比如物理法分離、化學(xué)法去除、生物法降解、氧化法礦化去除排放等，以下是國內(nèi)外幾種聯(lián)合處理方法的應(yīng)用實例。
隔油-混凝氣浮-生化法
隔油-混凝氣浮-生化法又稱“老三套”工藝，其主要流程大致如下：
(1)浮油經(jīng)隔油池去除，實現(xiàn)部分油水分離;
(2)乳化油通過混凝、氣浮單元去除，基本實現(xiàn)廢水預(yù)處理的目標;(3)剩余溶解油及有機物通過生化系統(tǒng)去除，然后排放。
但該工藝有很多缺點，如果破乳預(yù)處理達不到要求，乳化狀態(tài)的油得不到很好的去除而被帶入生化系統(tǒng)的曝氣池，則會導(dǎo)致油粒被吸附在菌膠團活性顆粒表面，阻礙氧的傳遞，導(dǎo)致好氧微生物窒息死亡，使得最終處理效率下降;另外，如果破乳后有機物含量依然很高，則往往可生化性較差，無法進入生化系統(tǒng)進行深度處理，因此對于高濃度的切削液廢水及其他含油污水，通常是不適用的。葉平[52]等人采用混凝氣浮-生物接觸氧化法的聯(lián)用工藝處理機械加工切削液廢水，結(jié)果表明，在混凝階段采用鐵鹽或者鋁鹽效果都較好，COD去除率在50%上，破乳后混合水的除油效果和生化處理效果可達80%左右，而在實際工程中，將破乳隔油后的切削液與廠內(nèi)其他廢水混合后進入氣浮-生物接觸氧化工藝，出水水質(zhì)較好，可達廢水排放標準。上海某拖拉機內(nèi)燃機公司采用兩級混凝氣浮-生物接觸氧化法處理含乳化油廢水，結(jié)果表明油和COD平均去除率在90%以上;寧波某機械加工廠采用混凝氣浮-SBR-過濾的工藝處理切削液廢水，在COD初始濃度為20000mg/L時，通過破乳預(yù)處理與生化聯(lián)合，COD最終去除率在95%以上，出水達到國家二級標準。但同時也可以看出，該種方法處理的水其初始COD大多數(shù)較低，在幾千毫克/升左右，即使有的初始濃度高，但在破乳后可達到生化處理的要求，可以應(yīng)用破破乳氣浮-生化-吸附法
該法其實就是在方法的基礎(chǔ)上，外加了一套吸附的工藝，目的是對生化出水進行更進一步的處理，使生化出水仍不能達標的廢水通過吸附作用去除難沉降的懸浮物和部分有機物，從而使廢水達標排放。某公司采用CAF渦凹氣浮-流砂過濾二級組合系統(tǒng)處理含乳化油加工廢水，在進水COD濃度為6000mg/L時，出水可100mg/L以下，可達一級排放標準;某冷軋板車間采用有機破乳劑+PAC聯(lián)合破乳-氣浮-過濾法處理冷軋含油廢水，COD去除率在95%以上，出水達二級排放標準;某軸承廠采用混凝-生物接觸氧化-煤渣灰吸附法處理乳化廢水，進水COD濃度為15660mg/L時，出水在100mg/L以下，出水清澈透明、無色無嗅，效果較好。乳-生化法，但如果破乳后有機物含量依然很大，則該套工藝便不適用了。
破乳-氧化-生化法
該工藝方法是處理高濃度切削液廢水常用的方法，一般適用于水量較大的大型廠區(qū)排放的切削液廢水，廢水通常與廠區(qū)生活污水混合，因而原切削廢液的COD濃度大大降低，可在幾千毫克/升。我司技術(shù)人員對乳化液廢水濕式氧化前后的可生化性和生物毒性的變化進行了研究，結(jié)果表明，通過濕式氧化后，廢水可生化性顯著提高，且溫度越高，可生化性上升幅度越大，生物毒性降低的也越多，在240攝氏度氧化后，生物毒性降低了50.8%，進入SBR后，當廢水COD濃度在3000mg/L時，COD去除率約在95%以上，效果良好。
破乳-生化-氧化法
該方法是上一種方法后處理的轉(zhuǎn)換模式，即破乳后可生化性較好的前提下行生化處理，再進行氧化降解。常用的工藝有破乳混凝-生物接觸氧化-芬頓法、酸析-SBR-光催化氧化法、破乳預(yù)處理-厭氧/好氧-芬頓試劑法等等，以及各種預(yù)處理方法和深度處理方法的交叉聯(lián)用。
破乳預(yù)處理-氧化法
該種工藝省去了生化這一步驟，直接將預(yù)處理后的廢水用氧化法降解排放，應(yīng)用范圍廣，不存在限制性條件，對于原水不同濃度的機械加工切削液廢水全部適用。使用芬頓氧化法處理機械加工清洗廢水，在原水COD為2000mg/L、pH為4、過氧化氫投加量為40mL/L時，經(jīng)過兩個半小時的降解，COD去除率可達91.4%。周乃磊等人采用UV/Fenton法處理金屬切削廢水，在pH=2.5、過氧化氫投加量127.5mL/L，二價鐵投加量24.8mmol/L時，經(jīng)過2小時的反應(yīng)，COD去除率可達94.4%，并建立了降解數(shù)學(xué)模型。
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