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電泳廢水處理設(shè)備

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地常州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2024/10/8 17:10:38
  • 訪問次數(shù)6
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我公司一如既往堅(jiān)持推進(jìn)規(guī)范生產(chǎn),應(yīng)用*,強(qiáng)化過程控制,完善售后服務(wù),用良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。我公司秉承“高要求、高起點(diǎn)、高質(zhì)量”的經(jīng)營(yíng)理念,我公司將繼續(xù)與社會(huì)各界全力合作,并竭誠(chéng)希望各界朋友能一如既往的支持和關(guān)心我公司的發(fā)展,共同為構(gòu)建和諧社會(huì)的發(fā)展,為環(huán)保事業(yè)光輝燦爛的明天努力奮斗!

公司總經(jīng)理歡迎各界朋友光臨惠顧,攜手共創(chuàng)環(huán)保事業(yè)的美好明天。

伸縮移動(dòng)噴漆房方案廢氣處理靠它東海
  ,從而將有機(jī)污染物降解為無毒無害物質(zhì)。2、膜技術(shù)在膜技術(shù)、膜材料等不斷的研究與發(fā)展過程中,蒸汽滲透結(jié)合、氣體膜分離與膜基吸收已經(jīng)成為VOCs廢氣處理的主要途徑,也獲得了諸多成功的應(yīng)用案例。蒸氣滲透技術(shù)蒸汽滲透主要基于氣相分離的理念實(shí)施,通過膜材料對(duì)于進(jìn)料組分具有選擇性的特征,清溪伸縮移動(dòng)式噴漆房實(shí)現(xiàn)有害氣體分離的目的。氣體膜分離技術(shù)氣體膜分離主要根據(jù)混合氣體中不同成分在不同的壓力下具有不同伸縮移動(dòng)噴漆房整體為鋼制框架結(jié)構(gòu),可前后伸縮移動(dòng)??蚣苤g的滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)保證框架在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下沿地面的軌道前后豎直平行移動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)篷布展開合攏。移動(dòng)前室收縮合攏時(shí),將工件移入工作區(qū),展開時(shí)可進(jìn)行工件的噴漆打磨工作。在不噴漆的工作時(shí)間內(nèi),可將前室合攏,騰出空間場(chǎng)地作為其他與噴漆交叉作業(yè)的工序使用。
  伸縮移動(dòng)噴漆房?jī)?yōu)點(diǎn):這種設(shè)計(jì)提高了噴漆的生產(chǎn)效率,減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高噴漆質(zhì)量。噴漆工作區(qū)可根據(jù)工件大小,任意調(diào)整,充分利用操作空間。
隨著涂裝行業(yè)的快速發(fā)展,伸縮移動(dòng)噴漆房運(yùn)用極為廣泛。上海科盈環(huán)保設(shè)備有限公司對(duì)伸縮移動(dòng)噴漆房廢氣處理方案為活性炭吸附濃縮+催化燃燒工藝。
  吸附濃縮-催化燃燒有機(jī)廢氣處理工藝,采用阻力小的蜂窩活性炭為VOCs吸附材料,將廢氣中的VOCs吸附達(dá)標(biāo)排放。脫附濃縮的VOCs經(jīng)催化低溫燃燒,轉(zhuǎn)化為潔凈的CO2和H2O ,達(dá)標(biāo)排放。吸附床一般配置兩臺(tái)以上,交替吸脫附,當(dāng)一臺(tái)吸附床吸附的VOCs達(dá)到飽和吸附量時(shí),轉(zhuǎn)入脫附再生工序;同時(shí),另一臺(tái)吸附床轉(zhuǎn)入吸附凈化工序。脫附是通過將小風(fēng)量催化燃燒放熱后的煙氣(約吸附風(fēng)量的1/10)引入待脫附的吸附床,使吸附的VOCs以高濃度脫附下來,隨后進(jìn)入催化燃燒室進(jìn)行低溫?zé)o焰式催化燃燒,燃燒產(chǎn)物為CO2和H2O。濃縮后的VOCs催化燃燒放熱足以維持自身催化反應(yīng),運(yùn)行以后不需額外提供能量,節(jié)能顯著。蜂窩活性炭顯著特點(diǎn)是阻力低,因此非常適合于大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的處理。
該廢氣處理工藝通過控制,可使脫附氣中的VOCs濃度較吸附濃縮前提高10倍以上,且低于25%LEL。通過以上兩種凈化工藝的組合,使大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度廢氣處理。催化效率達(dá)99%以上,保證了VOCs達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)VOCs燃燒熱能得到充分利用,具有環(huán)保、高效、處理費(fèi)用低等特點(diǎn)。 噴漆房產(chǎn)生的廢氣對(duì)空氣和人體健康有嚴(yán)重的損害,必須進(jìn)行廢氣處理才能排放,在進(jìn)行噴漆廢氣處理方案設(shè)計(jì)是,風(fēng)量的確定是一個(gè)重要的因素,那么噴漆房廢氣處理的風(fēng)量應(yīng)該如何確定呢。 
1、噴漆房廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計(jì)算方法:
設(shè)備風(fēng)量=噴漆房體積(長(zhǎng)×寬×高)×換氣常數(shù)(60~100次)
公示中的換氣常數(shù)60~100次是經(jīng)驗(yàn)值。如果噴漆房作業(yè)世家很短,噴漆量很小,則常數(shù)可以選擇60次;如果噴漆房作業(yè)時(shí)間較短,噴漆量較小,則常數(shù)可以選擇70~80次;如果噴漆房作業(yè)時(shí)間長(zhǎng),噴漆量大,則常數(shù)可以選擇90~100次,甚至更多。
2、廢氣捕集率評(píng)價(jià)風(fēng)量計(jì)算方法,按照車間空間體積和60次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)算新風(fēng)量,以有組織排放的實(shí)際風(fēng)量與車間所需新風(fēng)量的比值作為廢氣捕集率。車間所需新風(fēng)量=60×車間面積×車間高度
廢氣捕集率=車間實(shí)際有組織排氣量÷車間所需新風(fēng)量
3、噴漆流水線廢氣處理設(shè)備風(fēng)量計(jì)算方法:
設(shè)備風(fēng)量=收集廢氣煙罩的面積(長(zhǎng)×寬)×常數(shù)(2000~4000)
公式中的常數(shù)2000~4000是經(jīng)驗(yàn)值,如果噴漆房作業(yè)時(shí)間很短,噴漆量很小,則常數(shù)可以選2000;如果噴漆房作業(yè)時(shí)間較短,噴漆量較小,則常數(shù)可以選擇3000;如果噴漆房作業(yè)時(shí)間 藍(lán)陽是一家專注工業(yè)廢氣治理設(shè)備的設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、安裝、售后維修等為一體的生產(chǎn)型企業(yè)。公司主要從事車間工業(yè)廢氣、粉塵、油煙環(huán)境治理整套方案輸出,一站式解決企業(yè)環(huán)保問題。公司主要廢氣治理設(shè)備有:布袋除塵濾筒除塵設(shè)備、工業(yè)油煙凈化設(shè)備(高壓靜電)及余熱回收裝置、活性炭吸附脫附催化燃燒凈化設(shè)備、噴涂房成套設(shè)備、涂裝流水線、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子廢氣凈化設(shè)備、UV光催化凈化設(shè)備、焊煙凈化設(shè)備、洗滌凈化塔、離心風(fēng)機(jī)等。 
噴淋塔酸堿廢氣處理設(shè)備zui大的特點(diǎn)是通過組合可回收處理廢氣中可綜合利用的原材料,其單機(jī)處理風(fēng)量從20m3/min~1500m3/min,其核心部分洗滌吸收區(qū)高度可根據(jù)處體的不同而,填料采用PP材質(zhì),形狀為多齒LERTTE形,空隙率達(dá)到95%,比表面積達(dá)90m2/m3;除水層的填料采用PP材質(zhì),形狀為圓弧形,空隙率達(dá)到95%,比表面積達(dá)180m2/m3。灑水頭采用PP120度無堵塞噴頭。里無金屬組件。為此,全具有*的耐強(qiáng)酸堿性;全的阻力小于50mmAq,大大節(jié)約了能源的消耗量。
1、設(shè)計(jì)原理*,用材*,性能,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠,節(jié)能省力,無二次污染。設(shè)備面積小,重量輕。
2、采用窩蜂陶瓷狀為載體的催化劑,阻力小,活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到0ppm以上時(shí),可維持自燃。

活性炭吸附塔,噴淋塔,催化燃燒,布袋除塵器
在電沉積處理的前期,首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含:預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟
電泳廢水處理設(shè)備 產(chǎn)品信息

  在電沉積處理的前期,首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等),各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含:預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。

  1、預(yù)脫脂:是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑,為下道脫脂工位作準(zhǔn)備,并且要保持工件表面濕潤(rùn),以防疏松的臟物再干燥,因?yàn)槿舫ゲ粌魰?huì)導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。

  2、脫脂:通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后,采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng),確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。

  目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機(jī)械筆油器。在油水分離機(jī)前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過濾、強(qiáng)磁過濾、微孔膜過濾系統(tǒng)。

  3、磷化:采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行,工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液,其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用,應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機(jī)保持槽液潔凈即可。

  4、水洗:酸洗、脫脂、磷化后,進(jìn)入水洗,主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進(jìn)行,采用循環(huán)清水清洗,連續(xù)生產(chǎn)時(shí),應(yīng)保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度,從而使工件表面得到的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性,可連續(xù)混液、中和后經(jīng)砂濾、碳濾后回用。

  5、清洗系統(tǒng)(后沖洗)過濾裝置

  在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過濾器,以收集除去凝聚的涂料顆粒,過濾精度為25—50μm,在細(xì)微顆粒較多的情況下,應(yīng)更換100μm孔徑的過濾袋。

  超濾系統(tǒng)的過濾,過濾系統(tǒng)中采用預(yù)過濾器,可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道,一般選用15—25μm的袋式過濾袋。

  6、電泳(EDRO)系統(tǒng)

  電泳(EDRO)是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相聯(lián)的泵供料,超濾液進(jìn)入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng),而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放,這個(gè)過程有效的降低排放廢料量和溶劑使用量,因?yàn)槿軇┓祷氐絉O滲透液,當(dāng)用RO滲透液代替最終的去離子水沖洗時(shí),由于取消了電泳過程中沖洗水的排放,因此,循環(huán)進(jìn)一步封閉,在最后沖洗中損失的漆料得到回收,去離子水消耗下降,廢水處理費(fèi)用降低。

  像超濾一樣,反滲透也是一個(gè)膜分離過程,雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成,但RO膜比UF膜的透過率更小。

  UF膜讓小的離子和有機(jī)物通過,RO膜不讓分子量很低的有機(jī)物通過。進(jìn)入RO單元的UF滲透液量的60—75%成為RO滲透液,這個(gè)百分?jǐn)?shù)(滲透/進(jìn)入)稱為單元回收率。進(jìn)料量的25—40%不透過膜,這樣,在RO滲透液、濃縮液和進(jìn)料液里的溶劑含量基本相同,也即60—75%的溶劑被回收。

  RO單元由四個(gè)壓力容器(PV)來描述,一部分濃縮回去可提高回收率,清潔槽(CIP)允許通過計(jì)量的化學(xué)物質(zhì)再循環(huán)清洗,pH控制系統(tǒng)含有一個(gè)pH電極和加酸的泵,維持進(jìn)料液的pH值為5.0±0.2。

  用RO滲透液進(jìn)行封閉沖洗是反滲透對(duì)電泳系統(tǒng)的另一個(gè)作用,UF液主要用來噴淋剛電泳后的工件,隨后通常用去離子水沖洗,然后排放,而這部分排放的沖洗液中含有涂料,因此,若結(jié)合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。

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