洗煤廢水處理

一、廢氣處理特點：

煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水、燃煤電廠的地面沖洗廢水等都是水與細煤粉的混合物,其主要特點是濁1653度高,固體物粒度細,固體顆粒表面多帶負電荷,同性電荷間的斥力使這些微粒在水中保持分散狀態(tài),受重力和布朗運動的影響;由于煤泥水中固體顆粒界面之間的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤廢水的性質(zhì)相當(dāng)復(fù)雜,不僅具有懸浮液的性質(zhì),還具有膠體的性質(zhì).由于上述原因,洗煤廢水很難自然澄清,而且這類廢水經(jīng)沉淀后上清液仍是帶有大量煤泥等懸浮物的黑色液體,其中含有選煤加工過程中的各種添加劑和重金屬等有害物質(zhì).大量的洗煤廢水未達標(biāo)排放,造成了水體污染、河道淤塞、煤泥流失,給國家造成的經(jīng)濟損失,也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺,嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展.所以開發(fā)洗煤廢水高效處理的新技術(shù)、新工藝有重要的意義,本文以洗煤廢水為研究對象,應(yīng)用結(jié)團凝聚技術(shù),在實驗室中進行了洗煤廢水高效處理的可行性研究。

衡陽洗煤廢水處理

二、廢氣處理工藝：

通常情況下，礦井水的酸堿度值在7到8之間，屬于弱堿性水。對于含硫的礦井水，其中二氧化硫一般含量會很多，所以屬酸性水。地下開采，特別是水力采煤和水沙充填采煤法排放的污水更是不能忽視。

據(jù)統(tǒng)計，如果不考慮這些廢水利用，每產(chǎn)1噸礦石，廢水排放量為1立方米左右；生產(chǎn)1噸原煤大概要從井下排出廢水0．5～10立方米，的情況下可以達到60立方米。

特別值得一提的事，在一部分煤礦已經(jīng)關(guān)閉后，同時還會存在大量的廢水繼續(xù)污染礦區(qū)的環(huán)境。

煤礦的水污染大概可分為礦物質(zhì)污染，有機物質(zhì)污染以及細菌產(chǎn)生的污染這幾類。在一部分礦區(qū)還存在放射性染污和熱污染。

礦物質(zhì)污染分為砂塵、泥土、礦物質(zhì)雜質(zhì)、粉塵、被溶解的鹽、酸性和堿性污染等等；有機物質(zhì)污染分為煤炭的顆粒、油污、生物生命的代謝產(chǎn)物、木材還有其他物質(zhì)等被氧化后的產(chǎn)物。

細菌污染主要來源于在開發(fā)，采運中過程中的巖石粉末、煤粉末等的污染，使水出現(xiàn)灰色及黑色，渾濁以及水面上懸浮著的油污，同時散發(fā)出微量腥臭及活體生物腐爛的味道。

對水質(zhì)進行分析和檢驗的結(jié)果表明：采礦過程中，化學(xué)損耗氧量越大、細菌及大腸桿菌含量越大，對排放的水的污染就越大。如果對排放水的污染視而不見，任其外排。對環(huán)境的污染是無法估計的。

一、洗煤廢水的性質(zhì)

洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒0.5～1mm，細煤泥顆粒0～0.5mm），礦物質(zhì)，粘土顆粒等。

洗煤廢水一般具有SS、CODcr、BOD5濃度高的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。

二、洗煤廢水處理技術(shù)

在處理洗煤廢水的時候，必須要在廢水中加入一定量的混凝劑，這樣就可以降低其電位，破壞廢水中膠體顆粒的穩(wěn)定性，進而使泥水分離。

1、無機混凝劑的篩選。

按照洗煤廢水的性質(zhì)，可以選擇出集中無機藥劑來進行實驗，實驗水樣的SS質(zhì)量濃度、取樣的大小、攪拌速度、攪拌時間以及沉降時間都做出了相應(yīng)的規(guī)定。

實驗結(jié)果可知：在選中的藥劑里，電石渣和石灰對廢水的處理效果，但是其形成的顆粒直徑比較小，沉降的速度也很慢，并且其過濾性能也較差，給進一步脫水處理增加了一定的難度，還需要投入絮凝劑。

石灰與電石渣的化學(xué)成分基本一致，都是氧化鈣，但是電石渣屬于工業(yè)廢渣，其成本非常低廉，而且一般的煤礦本身都有這種工業(yè)廢渣，所以電石渣作為混凝劑最合適。

2、確定治理方案

實驗結(jié)果顯示電石渣可以對洗煤廢水的穩(wěn)定性造成破壞，可以使煤泥顆粒凝聚并沉降，但是由于其沉降的速度比較緩慢，需要投入絮凝劑來提高沉降的速度，這樣就可以改變沉淀性能。

在經(jīng)濟因素的基礎(chǔ)上通過實驗，非離子型PAM作為絮凝劑作為合適，電石渣和PAM的加入量和攪拌的時間以及速度對沉降都有影響。

通過實驗得出，對沉降效果其顯著作用的是PAM的投入量，然后是電石渣的投入量以及投入PAM之后的攪拌時間，投放電石渣之后攪拌時間對沉降的效果基本沒有影響。

實驗構(gòu)成是：在一百毫升洗煤廢水中投入零點六克的電石渣，攪拌時間為六十秒，之后在投入質(zhì)量分數(shù)為百分之零點一的PAM兩毫升，攪拌時間為九十秒。

3、沉降實驗

使用電石渣與PAM聯(lián)用的方法來處理洗煤廢水是行的通的，這種辦法不僅可以分離出百分之四十左右的清水，而且清水中的COD濃度以及SS濃度都比煤礦洗煤廢水排放標(biāo)準和回用標(biāo)準要低。

與此同時，絮凝體的過濾性能也可以得到很好的改善，這樣就為煤泥的進一步脫水創(chuàng)造了有利條件，但是因為上清液的酸堿值比較高，這樣就需要按照上清液與廢酸一千比一的比例來投加工業(yè)廢酸，把酸堿值降低到八左右的位置。

4、經(jīng)濟效益和回用研究

（一）藥劑費。按照每立方米洗煤廢水PAM投入二十克、電石渣六千克以及零點四升的工業(yè)廢酸，然后綜合一切消耗因素，可以及選出每立方米的洗煤廢水的運行成本大約為零點七元。

（二）處理之后的洗煤廢水，其中的清水循環(huán)可以同于洗煤，不會對周圍的水域造成污染，分離出的煤泥可以出售，這樣既可以獲得經(jīng)濟利益又可以獲得很好的社會效益。

分離出的清水重復(fù)用于洗煤，不但可以節(jié)約水資源，還可以為企業(yè)節(jié)約水費，而且企業(yè)每年可以回收煤泥，還可以獲得可觀的經(jīng)濟效益，對洗煤廢水進行處理，還可以免除高額的排污費，獲得的經(jīng)濟效益不僅可以抵掉處理廢水的運行成本，還可以獲得額外的經(jīng)濟效益，在短時間內(nèi)就可以回收投資資金。

三、煤炭行業(yè)雙膜法污水回用技術(shù)

1、工藝流程

除油沉淀系統(tǒng)----殺菌系統(tǒng)----過濾系統(tǒng)----超濾系統(tǒng)----反滲透系統(tǒng)。

2、各環(huán)節(jié)的功能

（一）除油沉淀系統(tǒng)

原水水質(zhì)中懸浮物和油的含量高，波動大，可以加大后續(xù)處理系統(tǒng)的負荷。因此，選擇采用隔油及混凝沉淀處理，利用少量高分子絮凝劑的吸附架橋，靜電網(wǎng)捕，強化布朗運動，加大顆粒物和膠體碰撞的幾率，結(jié)成骨架龐大、結(jié)構(gòu)結(jié)實的絮體，對絮凝泥水分離有利。

（二）殺菌系統(tǒng)

原水水質(zhì)中微生物含量較高，微生物的大量滋生可能對膜系統(tǒng)的運行產(chǎn)生影響，因此，選擇采用加藥殺菌抑制微生物的滋生。而殺菌池也作為后續(xù)系統(tǒng)供水的緩沖池。

（三）過濾系統(tǒng)

在混凝沉淀后，水中還有殘余部分油及懸浮物，為去除水中的懸浮物、顆粒物，工藝可選擇砂濾或一體化凈化器。

（四）超濾系統(tǒng)

它的工作原理為：被分離液體在外力作用下以一定的流速沿超濾膜表面流動，溶液中溶解性物質(zhì)和比膜孔徑小的物質(zhì)能作為滲透液從高壓側(cè)透過濾膜進入到低壓側(cè)，不可透過濾膜的物質(zhì)逐漸濃縮于排放液中。

用來截留分子量較大的溶質(zhì)和膠體物質(zhì)，允許低分子的溶質(zhì)和溶劑通過。超濾可有效降低反滲透膜污染的速度，減少反滲透膜的化學(xué)清洗頻度，提高膜的使用壽命。

5、反滲透系統(tǒng)

反滲透脫鹽技術(shù)是世界上的水處理技術(shù)，具有、高效、節(jié)能的特性。

反滲透技術(shù)具有常規(guī)分離方法不具備的突出優(yōu)點，而廣泛應(yīng)用于水處理、煤炭、鋼鐵、電力、環(huán)保等領(lǐng)域，并迅速發(fā)展。

隨著水資源的短缺，污水回用得到了廣泛應(yīng)用。反滲透的系統(tǒng)脫鹽率能實現(xiàn)96%以上，其出水水質(zhì)經(jīng)離子交換處理后能作脫鹽水使用。

三、設(shè)備工作原理：

隨著經(jīng)濟和人口的增長，對廢水的污染愈來愈受到人類的重視，萊特萊德公司設(shè)計出廢水回收設(shè)備，其設(shè)備采用工藝和生產(chǎn)制造技術(shù)，是以玻璃鋼、不銹鋼為主要原料的廢水回用設(shè)備。經(jīng)該設(shè)備處理后達到用戶要求的排放標(biāo)準。
　　洗煤廢水處理設(shè)備優(yōu)勢
　　1、的廢水回收技術(shù)，更穩(wěn)定，更節(jié)能。
　　2、智能設(shè)備，智能管理。
　　3、設(shè)備運行過程所需能耗低。
　　4、投資少，運行成本低。
　　5、高度自動化設(shè)計、操作簡單。
　　洗煤廢水處理設(shè)備工作原理
　　廢水進入蒸發(fā)器之間，與即將排除系統(tǒng)的蒸餾水進行熱交換，提高廢水溫度，回收熱量，保證系統(tǒng)出水帶走的熱量降低。 機械蒸汽再壓縮時，通過機械驅(qū)動的壓縮機將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮至較高壓力，通過提高二次蒸汽的品質(zhì)(溫度、壓力、焓值)進入蒸發(fā)器循環(huán)使用。用機械蒸汽再壓縮方式加熱的蒸發(fā)裝置操作僅需很少的熱量。機械蒸汽再壓縮的工作原理類似于熱泵，幾乎全部的蒸汽都通過電能進行壓縮和再循環(huán)，只需很少的生蒸汽用于開車和系統(tǒng)的平衡。
　　洗煤廢水處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
　　適用于生活污水和一些工業(yè)有機廢水排放點。智能控制無需人員保護，穩(wěn)定性和安全維護。

四、售后保障：

 售后服務(wù)及承諾
我公司一貫堅持精益求精，顧客滿意的質(zhì)量方針，一直以“質(zhì)量，信譽，服務(wù)“為宗旨，從設(shè)備選型，定貨，維護保養(yǎng)等方面想用戶所想，我公司配有一支責(zé)任心強，技術(shù)過硬的專業(yè)售后服務(wù)體系。
設(shè)備安裝調(diào)試完成后，甲方所有運行人員（管理人員、技術(shù)人員、維修人員、操作人員等等）須接受乙方的培訓(xùn)。乙方無償為甲方培訓(xùn)運人員。培訓(xùn)時間待雙方商定，采用現(xiàn)場講解與操作實習(xí)相結(jié)合的培訓(xùn)方式，培訓(xùn)地點為改造現(xiàn)場，培訓(xùn)一次完成。
1、在甲方的工作場地進行終驗收時，乙方需提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)，以達到掌握控制系統(tǒng)編程、安全操作、正確使用、正確維護、故障排除等技術(shù)水平要求。
2、對甲方操作及技術(shù)人員的培訓(xùn)人次、時間、地點、方式。針對所有設(shè)備的操作、控制、維護及保養(yǎng)幾個方面進行培訓(xùn)。并提供相應(yīng)的工作條件及技術(shù)資料。
3、甲方在設(shè)備裝配及調(diào)試時將派工藝技術(shù)、 操作和現(xiàn)場維護人員參與乙方工作，乙方提供相應(yīng)的工作指導(dǎo)。
售后服務(wù)：
1、對本工程售后服務(wù)的承諾：
我公司鄭重承諾：
售后服務(wù)1小時內(nèi)響應(yīng),并給出相應(yīng)解決方案；
如有需要，150km以內(nèi)3小時內(nèi)人員到現(xiàn)場；其余到達現(xiàn)場時間視距離遠近及與業(yè)主協(xié)商而定。
2、質(zhì)保期內(nèi)
由本公司承包建設(shè)的設(shè)備保質(zhì)期為一年；電控設(shè)備質(zhì)量保證期按國家標(biāo)準為四個月質(zhì)保期。起始日期以設(shè)備進廠單機正常運轉(zhuǎn)，雙方簽定驗收單為準。
質(zhì)保期內(nèi)屬產(chǎn)品或系統(tǒng)本身質(zhì)量原因時，我公司提供免費維修或免費更換零部件；因使用不當(dāng)造成質(zhì)量下降后設(shè)備損壞需要更換設(shè)備材料時，我公司負責(zé)免費維修，設(shè)備及零配件費用按投標(biāo)報價有償提供。質(zhì)保期開始半年至一年內(nèi)，如用戶需要，我公司可繼續(xù)留1-2名技術(shù)人員進行短期技術(shù)指導(dǎo)。
3、質(zhì)保期滿后
質(zhì)保期滿后，根據(jù)業(yè)主需要，我公司可適當(dāng)延長技術(shù)人員在現(xiàn)場的運行指導(dǎo)時間，并負責(zé)終身維修（維修所需要更換的設(shè)備及零部件費用按報價提供）。

五、本公司主營業(yè)務(wù)：

本公司自成立以來，盡心致力于醫(yī)療廢棄物與各種固、液、氣態(tài)工業(yè)危險廢棄物焚燒爐及煙氣污染控設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售及項目成套、工程安裝，集科研、生產(chǎn)、安裝、服務(wù)于一體。秉承“質(zhì)量精益求精，服務(wù)盡心盡力”的質(zhì)量方針，在同行中通過ISO9001質(zhì)量體系認證，依托的技術(shù)，優(yōu)良的品質(zhì)和良好的服務(wù)，贏得了顧客的滿意和認可。公司系列焚燒爐廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、生活、化工、機場、冶金、皮革、紡織、印染、食品、服裝、造紙、制藥、鞋業(yè)等廢棄物及其他危險廢物焚燒領(lǐng)域。