聚合氯化鋁干燥機

聚合氯化鋁噴霧干燥機，聚合氯化鋁干燥機，聚合氯化鋁烘干機，PAC干燥機，PAC烘干機，PAC噴霧干燥--常州科達干燥設(shè)備有限公司

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聚合氯化鋁成套噴霧干燥設(shè)備
[產(chǎn)品說明]
    聚氯化鋁(聚合氯化鋁)是一種無機大分子混凝劑，經(jīng)于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產(chǎn)的分子量較高、電荷較大的無機大分子水處理藥劑。分子式如下：[AL2(OH)nCL6-n]m（n為1-5 .m≤10）鹽基度：B＝n/6×100％,其混凝作用表現(xiàn)如下：
a、水中膠體物質(zhì)的強烈電中和作用。
b、水解產(chǎn)物對水中懸浮物的優(yōu)良架橋吸附作用。
c、對溶解性物質(zhì)的選擇性吸附作用。
聚（合）氯化鋁在水中主要形態(tài)為AL13O4(OH)247+
目前國內(nèi)往往使用酸溶一步法工藝，先用鋁礬土溶解反應(yīng)，然后通過鋁酸鈣調(diào)鹽基度。
國內(nèi)在PAC制備方面存在以下三方面的難點：
一、  產(chǎn)品純度的問題：
往往認為氧化鋁的含量越大，則純度越很好，采用效果也很好，高多數(shù)公司都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產(chǎn)鹽酸生產(chǎn)單一的小品質(zhì)聚合氯化鋁產(chǎn)品，生產(chǎn)規(guī)模低，技術(shù)含量小，氧化鋁含量液體從9-13不等，程度參差不齊。
二、  不溶物的問題：
所用的礦物原料往往成份復(fù)雜，粉碎的越細，氧化鋁溶出率越大，但也造成不溶物難以沉淀。目前國內(nèi)往往以下三種方式實現(xiàn)固液分散：1、自然沉降法，通常需求時間非常長，需求一定的場地建設(shè)高的沉降池；2、板框壓濾機過濾，但投資較大，費用高，也有的使用臥式螺旋離心機，費用投資也很高；3、投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制很好投放量，效果不錯。
三、鹽基度問題：
鹽基度越大通常產(chǎn)品的絮凝作用越很好。往往可在小鹽基度產(chǎn)品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提大鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其他雜質(zhì)。往往使用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要大于鋁酸鈣和鋁灰，目前國內(nèi)較多公司使用鋁酸鈣調(diào)整鹽基度。
關(guān)于干燥方面的問題解釋如下：
1、關(guān)于熱源的問題，建議最很好使用常規(guī)的燃煤熱風(fēng)爐，關(guān)于脫硫的問題是這樣，由于煤里面含有硫，在燃燒時會形成二氧化硫，在干燥流程中會有一部分被物料吸收，高部分會隨尾氣進入到水膜除塵器內(nèi)被水洗滌吸收，但不會吸收，剩余的則會排空。排空的多少取決于煤的含硫量以及水膜吸收的效果的很好壞，水膜循環(huán)水里面加少許堿進行中和，這樣吸收效果會比用不加堿的水循環(huán)很好很多。
     根據(jù)我們了解國內(nèi)幾家高的生產(chǎn)聚鋁的公司如廣西南寧化工廠、河南焦?fàn)柛？?、鞏義、新鄉(xiāng)華星水務(wù)、山東淄川永新化工、東營新邦化工等幾個廠都是使用這種熱源方式，只是在熱煙氣除塵上有所差異。有的是在燃煤熱風(fēng)爐后面加沉降室以及旋風(fēng)分散器的二級除塵方式，有的只加沉降室，有的是只使用旋風(fēng)分散器的方式。
     熱源工藝：可以考慮的形式如水煤氣，這需求購置煤氣發(fā)生爐，成本和燃煤差不多；天然氣、城市煤氣，區(qū)別地區(qū)不一定具有氣源條件，價格也不一樣，成本考慮的話主要看供氣的價格。其它方式：如間接換熱的燃煤熱風(fēng)爐、或者導(dǎo)熱油爐熱風(fēng)爐，能源消耗多會比燃煤熱風(fēng)爐增加40%左右。
2、聚鋁干燥的三高難點：
2.1腐蝕問題，由于料液內(nèi)含氯離子，在離子狀態(tài)下對金屬會形成嚴(yán)重的晶間腐蝕。目前解決方案：供料系統(tǒng)均使用塑料材質(zhì)的輸送管道；給料泵使用四氟泵；霧化器使用鈦合金材質(zhì)；干燥塔、旋風(fēng)分散器均使用316L不銹鋼材質(zhì)；水膜除塵器及排空管道使用玻璃鋼材質(zhì)。腐蝕問題基本都可以解決。
   目前區(qū)別的廠家材質(zhì)采用的方式不一樣，有的廠家干燥塔及旋風(fēng)分散器使用普通碳鋼材質(zhì)，有的廠家使用不銹鋼304材質(zhì)，但高部分廠家使用316L材質(zhì)。
    我們也是使用316L材質(zhì)。
    料液還具備一定的磨損性，由于原料里面都含有區(qū)別水平少量的二氧化硅，所以霧化器的霧化盤均使用鑲嵌的耐磨噴嘴，以解決霧化盤的磨損問題。
2.2強吸濕性：
   取同樣數(shù)量的聚鋁、造紙黑液干粉（木素）、氯化鈣、魚漿液干粉部署在空氣中，聚鋁和氯化鈣的吸潮性差不多。其余兩種略差。
   具備強吸濕性的物料在干燥流程容易粘結(jié)在干燥器的壁面上，特別是在沒有干透的情況下更容易粘結(jié)到壁面（干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)內(nèi)壁等），另外出料口位置出料難，例如塔下出料口、旋風(fēng)出料口，由于系統(tǒng)均為負壓狀態(tài)，出料口位置也是冷風(fēng)漏風(fēng)最厲害的地方（冷風(fēng)漏到系統(tǒng)內(nèi)），冷風(fēng)與干粉接觸，就會導(dǎo)致干粉吸濕，因此在各個出料口位置均不能設(shè)置轉(zhuǎn)動部件，如旋轉(zhuǎn)卸料閥等。
    目前有由驗的廠家，出料口什么都不布置，簡單扎一個密封很好的軟布袋接料。
的方式也是最很好用的方法。
    我們在干燥塔、旋風(fēng)分散器、料倉等機器外壁安裝氣體震打裝置，以防止在干燥不很好的情況下形成粘壁現(xiàn)象。
2.3、出料溫度大：
    聚鋁要干燥到一定水份，排風(fēng)溫度會較大，往往控制120~130度左右，干燥很好的干粉排料溫度都在60度左右，直接包裝入袋很容易結(jié)塊。
   但目前沒有很好的冷卻方式，由于物料接觸自然冷風(fēng)很容易吸濕。
   我們的方式是使用氣力輸送冷卻，氣力輸送用風(fēng)一部分是來自除濕機除濕的空氣，另一部分風(fēng)是來自熱風(fēng)爐后除塵的熱風(fēng)，兩路風(fēng)混合起來進入冷卻系統(tǒng)冷卻。但該方式增加一部分投資，因此有選擇的根據(jù)廠家需求提供。
   簡單方式是裝到袋內(nèi)后，先不封口，部署一回后封口。

年產(chǎn)10000噸聚合氯化鋁
離心噴霧干燥設(shè)備器技術(shù)協(xié)議
一、 離心噴霧干燥設(shè)備器設(shè)計依據(jù)及工藝條件
1. 料液名稱：聚合氯化鋁《為飲用水絮凝劑》
2. 物料特性：液體物料《AL2O3 含量13%計算43.3%》 干燥后《AL2O3含量30.0±0.5%》
3. 生產(chǎn)能力：10000t/a《按300天7200低時計》
4. 蒸發(fā)水量：1824Kg/h  固體產(chǎn)量：1376Kg/h《液體濃度降小產(chǎn)量下降》
5. 料液溫度：≤45℃
6. 霧化方式：離心式
7. 霧滴和熱空氣接觸方式：并流式
8. 熱源和加熱方式：間接加熱燃油熱風(fēng)爐，干燥凈用量280萬高卡
9. 進風(fēng)溫度：可調(diào)260℃-280℃   排風(fēng)溫度：可調(diào)95℃-120℃
10. 制品收集方式：內(nèi)旋風(fēng)干燥塔，塔底收料95%、旋風(fēng)收料≤5%，系統(tǒng)收料99.75%
11. 尾氣處理方式：水噴淋填料型濕式除塵（尾氣煙囪Φ1000*15000m大坐落在12米平臺上）
12. 總裝機容量：210kw（干燥塔為125kw）
13. 主塔料率：≥95%   總干燥料率：≥99.5%
14. 尾氣含塵量：≤15Mg/Nm
二、 工藝過程及說明
 工藝過程
PAC液體→供料系統(tǒng)→霧化系統(tǒng)
                       ↓
空氣過濾→熱風(fēng)系統(tǒng)→干燥塔→旋風(fēng)分散器→濕式除塵→排風(fēng)系統(tǒng)→煙囪排入高氣
                       ↓        ↓        ↓
                      產(chǎn)品      產(chǎn)品     液態(tài)產(chǎn)品
1. 本機為開式循環(huán)，空氣直接從高氣中吸取，外界空氣由空氣過濾器、風(fēng)機、燃油熱風(fēng)爐加熱成熱風(fēng)，通過干燥室頂部的熱風(fēng)蝸殼和熱風(fēng)分配器均勻地流入干燥室；需干燥的液體物料或水分別送入本機的水儲罐內(nèi)，料或水根據(jù)操作指令，通過供料泵、閥向霧化器供料或供水，進入霧化器霧化盤的料或水在離心力的作用下，分離成霧滴；在干燥室，霧滴與熱風(fēng)接觸即被干燥成產(chǎn)品，95%以上的成品與濕熱空氣的混合物經(jīng)干燥室底部出來，由振動冷卻收料器收料包裝，旋風(fēng)分散器收集再次收集成品后，廢氣通過濕式除塵器經(jīng)排風(fēng)機由煙囪排入高氣。
2. 霧滴和熱空氣的接觸流動方式：本機使用垂直下降并流型，在干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)呈同向流動，被干燥的物料在小溫條件下進行干燥，且塔壁粘粉較少（配振打器），適用于熱敏性物料干燥。
3. 為了保證干燥產(chǎn)品的純潔度和產(chǎn)品不受污染及腐蝕，干燥室系統(tǒng)與物料接觸部位的材質(zhì)均選用SUS316L（日本進口材料）制作。
4. 為防止物料的外排，煙塵飛揚，本機干燥流程在負壓條件下運行。
三、 機器性能參數(shù)
1. 大速離心霧化器：轉(zhuǎn)速：12500rpm
                   電機功率：22kw
                   霧化盤直徑：180mm
2. 干燥室：內(nèi)筒身直徑：8500mm
            圓柱部分大度：8500mm
            圓錐角：600
3. 空氣加熱器：燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)
                凈熱量：280萬高卡/時
4. 旋風(fēng)分散器：φ1550（2臺并聯(lián)）
5. 濕式除塵器：φ3500 11kw（水噴淋填料過濾型，玻璃鋼材質(zhì)耐溫150℃）
6. 送風(fēng)機：45kw
7. 排風(fēng)機：90kw（內(nèi)襯玻璃鋼，變頻控制）
四、 機器組成及特征
1. 供料系統(tǒng)：
經(jīng)貯料（水）槽，過濾器，泵閥，管道、流量計等組成，貯槽分為料槽和水槽，配有液位計，供料泵使用變頻調(diào)速控制，經(jīng)電控系統(tǒng)根據(jù)排風(fēng)溫度自動改變泵的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
2. 霧化系統(tǒng)：
本霧化器經(jīng)一臺22kw的交流異步立式電動機驅(qū)動，電機與齒輪傳動裝置通過彈性聯(lián)軸節(jié)直接聯(lián)接，并通過二級斜齒輪驅(qū)動主軸，主軸轉(zhuǎn)速達12500rpm。
為使料液能平穩(wěn)均勻地從供料管分配至霧化輪，在主軸下端靠近霧化輪處，裝有配液用專用零件，霧化輪是一種平板型矩形通道霧化盤，直徑為180mm，在12500rpm時線速度為128m/s。
為確保連續(xù)運行和大速下的安全生產(chǎn)，需在此安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至二樓操作室，本霧化器分別配置了潤滑系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，霧化器的主軸是按柔性軸理論設(shè)計的，其工作轉(zhuǎn)速在一階臨界轉(zhuǎn)速與二階臨界轉(zhuǎn)速之間，運行是安全的，但柔性主軸從啟動到工作轉(zhuǎn)速，將超過一階臨界轉(zhuǎn)速點，在臨界轉(zhuǎn)速上，會出現(xiàn)瞬時的振動，所以操作采用時，決不允許在臨界轉(zhuǎn)速附近停留和運行，以免經(jīng)于振動而引起損壞，造成事故。
本霧化器大速旋轉(zhuǎn)的霧化輪進行了精密的動平衡校驗，主軸軸承使用SKF大速用軸承，潤滑油為特種潤滑油。
3. 熱風(fēng)系統(tǒng)：
經(jīng)空氣過濾器，空氣加熱器，風(fēng)機，閥，管道等組成。
熱風(fēng)爐內(nèi)膽20G，鍋爐鋼，其余A3。
本系統(tǒng)將空氣加熱到要求的熱風(fēng)溫度和將熱空氣以恒定速率送到干燥室。
空氣過濾器，用于對吸入空氣進行粗過濾。
空氣加熱器為燃油間接加熱熱風(fēng)爐系統(tǒng)，熱量為280萬高卡/時，熱風(fēng)爐系統(tǒng)包含利雅路燃燒器、減壓閥、主機筒體及換熱片、外保溫。
4. 干燥室及熱風(fēng)分配器：
干燥室是噴霧干燥設(shè)備的主要部分，是以保證物料在干燥室有足夠的停留時間，使制品達到所要要的水分要求又不受熱變質(zhì)和室壁沉積的前提，其尺寸高低與進風(fēng)速率，霧化盤直徑，霧化盤轉(zhuǎn)速直接有關(guān)。
本機干燥室為室內(nèi)型結(jié)構(gòu)，經(jīng)外筒身，構(gòu)架，保溫層，內(nèi)筒等組成，在干燥室頂部中心的熱風(fēng)蝸殼是一個螺旋形進風(fēng)通道，在圓柱形室壁上，設(shè)有觀察和清洗室壁用的門及照明裝置，在圓柱及錐部室壁上安裝有一定數(shù)量的空氣振打錘，可以定期對室壁進行振打，清除吸附在室壁上的干物料，以防止粉料堆積。
本干燥室使用一處出料，一次收集。
本干燥室保溫層厚度為100mm，外蒙皮為彩鋼板，構(gòu)架為受力構(gòu)件，用Q235制造。
熱風(fēng)分配器裝在干燥室頂部的熱風(fēng)蝸殼內(nèi)。熱風(fēng)分配器的作用是使干燥用熱風(fēng)均勻地進入干燥室內(nèi)，與霧化液滴有效地混合，不生產(chǎn)渦流，避免或盡量減少塔頂煙塵形成，使水分迅速蒸發(fā)。熱風(fēng)分配器上裝有可調(diào)節(jié)夾角的導(dǎo)風(fēng)板，用來控制熱風(fēng)的方向，使霧滴與熱風(fēng)的混合達到合適要求，提大霧化效率。
干燥室內(nèi)筒材質(zhì)為日本進口SUS316L，焊接時接口應(yīng)打磨干凈，不能留有其他任何雜質(zhì)，焊條應(yīng)直接從母材鋼板上裁剪。內(nèi)筒與受力構(gòu)架間的連接構(gòu)件材質(zhì)應(yīng)為202。
5. 產(chǎn)品收回和排風(fēng)系統(tǒng)：
經(jīng)筒內(nèi)旋風(fēng)分散器、振動冷卻收料器、旋風(fēng)分散器、排風(fēng)機，濕式除塵器，管道等組成。
干燥流程完成后，干燥產(chǎn)品懸浮在空氣中，對離開干燥室的空氣中所帶出的干燥產(chǎn)品，一定要有效地加以分散及收回；以保證干燥流程能求得產(chǎn)量和防止粉料逸到高氣中造成空氣污染。本機使用一次性收料系統(tǒng)。干成品與空氣的混合物由內(nèi)置旋風(fēng)分散后使產(chǎn)品從干燥室底部出來后降落到振動冷卻收料器（冷卻效率≤75）部分產(chǎn)品進入旋風(fēng)分散器，由分散后，成品干粉經(jīng)設(shè)在旋風(fēng)分散器下部收料筒收集，含有少量微塵的廢氣從旋風(fēng)分散器上部出來后進入濕式除塵器，由除塵凈化后經(jīng)排風(fēng)機由煙囪排入高氣（需安裝冷凝段）
本機使用的濕式除塵器為水噴淋填料過濾型，壓力損失低，過濾效率大，附有水箱及水泵，供循環(huán)采用，當(dāng)噴淋水質(zhì)達到一定濃度后，可進行前道工序進行收回利用或由廢水處理系統(tǒng)進行處理后排放，除塵器內(nèi)填料應(yīng)定期進行清洗。
6. 電控系統(tǒng)：
本機的電控系統(tǒng)為干燥設(shè)備電氣控制系統(tǒng)。干燥設(shè)備電控系統(tǒng)，除一次儀表和執(zhí)行器件外，集中安裝在控制室的電控柜內(nèi)，電控柜內(nèi)安裝有控制顯示報警儀表及操作按鈕。
干燥設(shè)備電控系統(tǒng)中，送風(fēng)風(fēng)機，排風(fēng)風(fēng)機為連鎖控制，電動調(diào)節(jié)蝶閥控制進風(fēng)量；出風(fēng)溫度PID自動控制，經(jīng)溫度調(diào)節(jié)儀，通過供料泵變頻器調(diào)整供料泵轉(zhuǎn)速，改變供料流量，從而達到控制出風(fēng)溫度的目的。供料泵轉(zhuǎn)速增高，供料量增加，塔內(nèi)溫度減低；反之轉(zhuǎn)速減低，供料量減少，塔內(nèi)溫度升大。塔內(nèi)負壓經(jīng)PID通過負壓傳感器，變頻器、自動控制塔內(nèi)壓力。塔內(nèi)負壓增高，排風(fēng)機轉(zhuǎn)速減低，塔內(nèi)負壓減低；反之負壓減低，排風(fēng)機轉(zhuǎn)速增高，塔內(nèi)負壓增高。塔內(nèi)負壓的調(diào)整，要考慮送風(fēng)量和排風(fēng)量的配合調(diào)整，使之達到值。霧化器為變頻調(diào)速控制開停。
五、 離心噴霧干燥設(shè)備器清單
 
機器名稱 規(guī)格或型號 材質(zhì) 數(shù)量 注意 
供料及霧化系統(tǒng) 
PAC液料儲罐 10m3 滾塑 1臺 滾塑成型帶過濾機 
蠕動泵及穩(wěn)壓管 4kw  6t/h 橡膠/FRP 1臺 變頻控制 
流量計 瞬時流量累計、顯示 防腐材料 1套  
供料管路及附件  FEP PPR 橡膠 1套  
水儲罐 1m3 滾塑 1臺  
霧化器 22kw 鈦合金 1套 變頻控制 
熱風(fēng)系統(tǒng) 
燃油間接熱風(fēng)爐 280x 104kcal/hr/34vkw 復(fù)合材料 1套 帶空氣過濾自動上煤、出渣 
送風(fēng)風(fēng)機 45kw Q235 1臺 變頻控制 
熱風(fēng)管道系統(tǒng) φ1000加保溫δ=100mm 304及外蒙彩鋼板 1套  
干燥系統(tǒng) 
熱風(fēng)蝸殼  SUS304 1套 可調(diào)葉片 
伸縮節(jié) φ1000 304 1套  
干燥室 φ8500 SUS316L 1套  
觀察入孔門  SUS316L 4套 帶照明 
氣動振擊器 SK40 組件 31只  
氣管及接頭 DN10  1套  
干燥室構(gòu)架  Q235及202（防滲碳） 1套 帶爬梯 
干燥室保溫 δ=100 100巖棉+彩鋼板 1套  
內(nèi)旋風(fēng)分散裝置 φ1880 SUS316L 1套  
振動冷卻器 1.1kw 316L/Q235 1臺  
主塔防水棚  Q235/彩鋼板 1間 帶1t起吊裝置 
分散排風(fēng)系統(tǒng) 
含塵出風(fēng)管 φ900 SUS316L 1套  
旋風(fēng)分散器 φ1550-2 SUS316L 1套  
旋風(fēng)儲料筒 φ500 SUS316L 2臺  
排風(fēng)管道 φ900 FRP 1套  
濕式除塵器 φ3500/11kw FRP 1套  
尾氣煙囪 φ1500/φ1000 FRP 1套  
排風(fēng)機 90kw FRP 1臺 變頻控制 

六、 現(xiàn)場采集儀表及控制系統(tǒng)
電器控制柜：分電源控制柜和儀表控制柜 2 外表鍍塑 
控   制  要  求 進風(fēng)溫度 顯示、控制、上下限報警（TICA） 
 排風(fēng)溫度 顯示、控制、上下限報警（TICA） 
 干燥室壓力 顯示、控制、上下限報警（PICA） 
 霧化器 變頻調(diào)速 
 供料泵 變頻調(diào)速 
 進風(fēng)風(fēng)機 變頻控制 
 排風(fēng)風(fēng)機 變頻控制 
 進風(fēng)溫度 正泰電器 
 排風(fēng)溫度 正泰電器 
 壓力控制儀表 正泰電器 
 溫度傳感器 正泰電器 
 壓力變送器 正泰電器 
 聲光報警器 正泰電器 
 小壓斷路器 正泰電器 
 電磁接觸器 正泰電器 
 中間繼電器 正泰電器 
 熱繼電器 正泰電器 
 時間繼電器 正泰電器 
 電纜橋架管敷 需方負擔(dān) 
 其它  

七、 技術(shù)性能含量
液體AL2O3含量 14% 
固體含AL2O3量 29.50% 
水分蒸發(fā)量 1538kg/hr 
進風(fēng)溫度 260-280℃ 
排風(fēng)溫度 95-120℃ 
耗油量 280kg/h 
耗壓縮氣量 1.2m3/minl（用于塔壁振打） 
電力 380V/50HZ 

八、 隨機備品備件清單
門密封條 20m 
霧化器軸承、銅套 1套 
霧化器彈簧、鎖片 1套 
霧化器拆裝工具 1套 
氣動振擊器 2個 

九、 噴霧干燥設(shè)備器的安裝和驗收
1、 甲方完成土建基礎(chǔ)設(shè)施，將電源接至干燥配電室、水源接至水儲槽、壓縮氣接至干燥塔附近、PAC液體接至干燥室液料儲罐；
2、 噴霧干燥設(shè)備器的安裝調(diào)試均經(jīng)乙方完成；
3、 乙方一定要選用的儀器儀表，配件應(yīng)具備方便維護、維修、備件容易采購供應(yīng)；
4、 乙方應(yīng)嚴(yán)格要求按照國家有關(guān)基準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)協(xié)議的要求進行施工，并以此作為檢驗和驗收基準(zhǔn)；
5、 機器由甲方認可后方可安裝采用，甲方的現(xiàn)場管理人員有權(quán)因質(zhì)量問題勒令乙方停工或返工，所造成費用經(jīng)乙方承擔(dān)，且工期不順延；
6、 對于乙方產(chǎn)品在安裝流程中每個環(huán)節(jié)，甲方都可以進行檢查和監(jiān)督；
7、 機器運到甲方安裝現(xiàn)場后，經(jīng)甲方組織進行初驗，初驗合格后方可進行安裝，機器安裝調(diào)試正常運行72低時，并能達到規(guī)定的技術(shù)要求后方為合格；
8、 甲方為乙方提供施工電源、并提供倉庫1間；
9、 乙方嚴(yán)格按照執(zhí)行施工規(guī)范、安全操作規(guī)程、防火安全規(guī)定及甲方的一切生產(chǎn)、安全制度、文明制度，做到完工料清場地清。如發(fā)生一切工傷及其他事故（包含機器損壞、丟失），其責(zé)任和后果均有乙方承擔(dān)；
10、 工程竣工后乙方向甲方提供驗收報告，甲方組織有關(guān)部門驗收。如驗收不合格，乙方將無條件進行返工或修理，費用經(jīng)乙方承擔(dān)；
11、 本工程保修期為12個月，保修期內(nèi)如提供的機器在設(shè)計及制造上有缺陷，在接到通知后24低時內(nèi)趕到現(xiàn)場，乙方免費進行修改、修復(fù)或更換。如甲方原因造成的采用問題，乙方負責(zé)指導(dǎo)處理，費用經(jīng)甲方承擔(dān)；
12、 安裝結(jié)束后，乙方免費為甲方培訓(xùn)操作人員，使甲方操作人員熟悉了解機器性能，能單獨正常操作該機器；
13、 技術(shù)協(xié)議和相關(guān)聯(lián)系的合同簽定后15個工作日內(nèi)，乙方向甲方提供整套機器的安置圖，工程完工后，乙方向甲方提供完整的技術(shù)資料，包含材質(zhì)證明、圖紙、機器說明書、采用說明書、合格證、外購機器相關(guān)資料、易損件的規(guī)格型號數(shù)量等。
十、 機器報價：年產(chǎn)一萬噸聚合氯化鋁離心噴霧干燥設(shè)備全套：250萬元/套。

注：以上報價均為國內(nèi)生產(chǎn)價格，如出口到其他國家，其他費用另計。

  

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