JKL 鉻酸過濾機2004-2018細節(jié)與優(yōu)勢
PVC材質濾筒
杰凱酪酸過濾機是經過精心設計的，濾筒材質使用的是進口PVC材質，具有非常好的耐酸堿性，非常適合鉻酸鍍液循環(huán)過濾用。
PVDF泵體
杰凱酪酸過濾機配備的泵浦主體部分材質為PVDF材質，具有很強的耐腐蝕性，能滿足鉻酸鍍液循環(huán)過濾工作要求，有效提高了過濾機的效力和使用壽命。
隔膜壓力表
杰凱過濾機配備的壓力表是目前市面上隔膜壓力表。隔膜壓力表不僅比普通的過濾機壓力表穩(wěn)定性好，使用壽命長；特點是可以防止藥水泄漏，不像普通壓力表容易造成藥水泄漏。
1.過濾機配件注塑 2.過濾機配件加工
杰凱泵業(yè)作為專業(yè)電鍍過濾機制造商！不僅僅是像一般 杰凱泵業(yè)生產加工設備齊全，擁有兩臺日本進口數(shù)控車床，
生產一樣簡單的組裝成型，而是自主開模注塑，生產過 多臺普通車床以及銑床等，保證配件加工尺寸精確度高，
濾機配件，確保所有過濾機零配件都能達到標準要求。 滿足每位客戶的質量要求。
3.過濾機組裝生產 4.過濾機成品檢查
杰凱泵業(yè)專注耐酸堿泵及電鍍過濾機制造16年，在整 杰凱泵業(yè)為了保證每臺過濾機性能質量達到高狀態(tài)，
機組裝生產上，嚴格按照客戶要求以及作業(yè)標準執(zhí)行 所有過濾機及過濾器都是經過專業(yè)人員試水檢查的，以保證
加工生產，并設有專業(yè)技師監(jiān)督生產，嚴控每一道生 每臺過濾機不泄露，運行穩(wěn)定，才包裝出貨。
產流程。
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴ 機型編號：JKC
⑵ 型式編號：
1004：濾芯數(shù)量10”*4支 2004：濾芯數(shù)量20”*4支
2006：濾芯數(shù)量20”*6支 2008：濾芯數(shù)量20”*8支
2012：濾芯數(shù)量20”*12支 2018：濾芯數(shù)量20”*18支
⑶ 泵浦馬力：1HP 2HP 3HP
⑷ 泵體材質： P-FRPP K-PVDF
⑸U-出入口由任式 H-出入口套管式 F-出入口法蘭式
⑹ 橡膠材質： E-EPDM V-VITON
⑺C-濾芯壓板式 B-濾芯鎖帽式
化學藥液過濾機操作說明
2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內的材質清晰，而易殘留少量材質，當啟動開始過濾時易將濾筒內殘留的材質流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設計有循環(huán)回路以提供操作的方便。
7. 內部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關緊出口球閥后，啟動電源開關，馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關緊循環(huán)閥，在關緊球閥后，看加藥槽內藥液剩下少許在關緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。
8. 泵浦操作注意事項
1、使用前必須先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內，使入口管和泵浦內加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力牌子標記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉方向是否與泵浦上指示標記一致。
7、操作有危險的液體，應穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關。如：管路球閥，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
化學藥液過濾機操作注意事項：
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內，再由加藥槽流經加藥閥進入泵浦及入口管內，使入口管內注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉時，注意泵浦運轉方向是否正確。若不正確，電源接線應換向重接。
6、 將加藥槽內之液體流經加藥閥進到泵浦內，加藥槽內剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關。如：管線凡而，槽內液位高度是否正常，電源保護開關是否均在正常的操作位置。
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