產(chǎn)品優(yōu)勢
高產(chǎn):單位面積產(chǎn)能大,可達200kg/㎡·h,是同類設(shè)備的2~3倍。
高壓:技術(shù)實現(xiàn)200+公斤臨界壓力,為同類特高壓壓濾機的3倍,是突破塑限的關(guān)鍵。
高效:強制卸餅技術(shù),自動卸餅,做到真正的無人值守。
低耗:裝機功率僅為其他特高壓設(shè)備的15%,在線清洗保證濾布長期運行性能無明顯下降。
經(jīng)多個工業(yè)應(yīng)用驗證:特高壓壓榨脫水技術(shù)是一種成本低廉、運行穩(wěn)定的設(shè)備技術(shù),其運行穩(wěn)定、占地小、費用低;只需一次性機械脫水即可使泥餅滿足堆肥、焚燒發(fā)電、制磚等的利用要求,大幅節(jié)約了干化設(shè)備的投資費用和能耗,是污泥處理的理想選擇。
技術(shù)參數(shù)
動態(tài)智能特高壓壓榨機XMATZ1770Y-10Mpa[30-60]
型號 | 過濾面積 | 濾板數(shù)量 | 濾室理論總?cè)莘e(L) | 整機外形尺寸 | 地基尺寸 | 整機質(zhì)量 | |||
㎡ | PCS | 34 | 60 | 長 mm | 寬 mm | 高 mm | mm | T | |
XMATZ1770L-30 | 109 | 30 | 1853 | 3270 | 10883 | 2640 | 2659 | 6864 | 126.736 |
XMATZ1770L-35 | 128 | 35 | 2176 | 3840 | 11583 | 2640 | 2659 | 7564 | 135.496 |
XMATZ1770L-40 | 147 | 40 | 2499 | 4410 | 12283 | 2640 | 2659 | 8264 | 144.256 |
XMATZ1770L-45 | 165 | 45 | 2805 | 4950 | 12983 | 2640 | 2659 | 8964 | 153.016 |
XMATZ1770L-50 | 184 | 50 | 3128 | 5520 | 13683 | 2640 | 2659 | 9664 | 161.776 |
XMATZ1770L-55 | 203 | 55 | 3451 | 6090 | 14383 | 2640 | 2659 | 10364 | 170.536 |
XMATZ1770L-60 | 222 | 60 | 3774 | 6660 | 15083 | 2640 | 2659 | 11064 | 179.296 |
濾板外形(mm) | 濾板厚度 | 濾餅厚度 | 電機功率 | 拉板數(shù) |
(mm) | (mm) | (mm) | kw | PCS |
Ф1770 | 140 | 34-60 | 30 | 1拉2 |
產(chǎn)品詳情
該產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢可以用三十個字來描述:智能全自動、高壓低能耗、高效高干度、暗流無污染、洗布不用水、適用領(lǐng)域?qū)挕?/span>
1.智能全自動:監(jiān)控全自動化,從進料、壓榨、卸料、輸送,采用80點位PLC可編程序控制模式,對整機的運行進行智能控制,通過觸摸控制室平臺一鍵控制整機全自動,特別是卸料環(huán)節(jié),采用高壓氣沖式自動卸料,圓形濾板設(shè)計實現(xiàn)360度卸料,真正實現(xiàn)了自動化工業(yè)生產(chǎn)。
2.高壓低能耗:整機機架、濾板均采用高強度優(yōu)質(zhì)鋼,經(jīng)特別防腐處理,經(jīng)過數(shù)控加工后組成一體式高密封性能的濾室和機架,足夠滿足50kg/cm²以上超高壓壓榨要求;系統(tǒng)設(shè)計采用低壓進料、高壓壓榨的階梯式壓榨,階段式循序漸進的提升壓榨壓力,克服了濾餅自身因含水率降低帶來的過濾比阻增加,縮短了過濾周期降低能耗,提高了工作效率。
3.高效高干度:濾板采用碳鋼材質(zhì),在不影響濾板使用壽命的前提下,可以耐受高壓壓榨,將一個工作周期在1小時內(nèi)完成,相對于其他廂式壓榨機生產(chǎn)效率提高了3倍多。
4.暗流無污染:系統(tǒng)濾液流出設(shè)計采用暗流方式,直接對接污水處理廠排污管,減少二次污染。
5.洗布不用水:高壓氣動鼓氣卸料的同時形成氣壓拉伸濾布、放大孔徑,促使微顆粒反沖洗,對濾布進行清洗再生,使濾布透水性每時每刻達到過濾狀態(tài),延長濾布的使用壽命,節(jié)省清洗濾布的時間,提高生產(chǎn)效率。
6.適用領(lǐng)域?qū)挘簞討B(tài)智能特高壓壓榨機對物料的適用強,可用于各種需固液分離的物料,廣泛應(yīng)用于市政、印染、皮革、河涌淤泥、陶瓷、造紙、精細化工、食品、礦山、電鍍、制藥等行業(yè)。
應(yīng)用范圍
廣泛使用于環(huán)保類、市政、煤泥、工業(yè)、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫(yī)藥、電鍍、陶瓷等固液分離行業(yè)