ISG立式管道離心泵
產品概述
ISG型系列單級單吸管道離心泵，是本單位科技人員*內水泵專家選用國內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數，在一般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據使用溫度、介質等不同在ISG型基礎上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有高效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合國家機械部JB/T53058-93的標準要求。產品按ISO2858標準設計制造。93年通過國家機械工業(yè)部管道泵產品統(tǒng)檢合格。
特點
1、泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2、葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。
3、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5、可根據使用要求即流量和揚程的需要采用尕的串、并聯運行方式。
6、可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
型號意義
例：ISG 50 一 160 （I） A（B）
ISG型立式管道離心泵
IRG單級單吸熱水管道離心泵 葉輪經*次切割
GRG單級單吸高溫管道離心泵 泵類別 流量分類
IHG單級單吸化工泵 葉輪名義外徑（mm）
YG單級單吸管道離心泵 泵進、出口公稱直徑（mm）
用途
1、ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林噴灌，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用T<80℃。
2、IRG（GRG）型立式熱水（高溫）循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐高溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T<120℃，GRG型使用溫度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4、YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃～+120℃。
-1-
工作條件
1、 入壓力≦1.0MPa，或泵系統(tǒng)zui高工作壓力≦1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≦1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、 環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。
3、 所輸送介質中固體顆粒積含量不超過單位體積的0.1%，粒度>0.2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。LQL型結構說明：
①泵與電機同端蓋，軸向尺寸
縮短，結構簡單；
②泵體上設有取壓孔和放水孔；
③泵體上設有排氣閥，工作前
能排放泵內空氣。
④泵體底部設有安裝底板和螺
栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)
固。
IRG型結構說明：
①泵體與上部結構中間裝有隔
熱蓋，適用于介質溫度T<
120℃的場合。
②泵與電機軸承組合配置，保
證軸運轉精度，提高了密封
的可靠性。
③可根據用戶要求隔熱蓋內安
裝風冷裝置。
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GRG型結構說明
①泵體與上部結構中間采用外
供水隔熱和冷卻，可以適用
于溫度-45℃～+240℃的高溫
場合；
②泵與電機軸承組合配置，保
證軸運轉精度，提高了密封
的可靠性。
③采用組合式密封，下端為進
口鈦合金密封環(huán)的中型耐高
溫機械密封。
IHG型結構說明：
①機械密封前置有承磨付，泵蓋
上設有密封冷卻，沖洗孔，適
用于抽送介質易揮發(fā)，或結晶
的場合，場合延長在介質含
微小顆粒時機械密封的使用
壽命；
②泵與電機軸承組合配置，保
證軸運轉精度，提高了密封的
可靠性。
③機械密封采用硬質合金材質。
YGL型結構說明：
①本結構適用于輸送不含固體
顆粒的介質，溫度為-20℃～
+120℃的油類；
②所輸送油類介質溫度T>120℃
或含有微量顆粒時，可選擇
調溫結構或化工泵結構。
安裝說明
1、安裝前應檢查機組緊固件有無松動現象，泵體流道有無異物堵塞，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體。
2、安裝時管道重量不應加在水泵上，以免使泵變形。
3、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸，葉輪應無磨擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯接安裝和柔性聯接安裝兩種（見聯接方式）
起動與停車
起動前準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應*行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。
2、關閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正確。
4、調節(jié)出口閥開度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數表所列的額定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節(jié)出口閥門開度，測量泵電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超負荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。
6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度＜10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關閉進口閥門。
5、如*停車，應將泵內液體放盡。
泵的維護
1、運行中的維護：
（1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下*運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
（3）起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。
-7-
易損件（機械密封和軸承）
| 電機功率 | 機械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 |
| 0.18KW、0.12KW | WM108-12 | 201 |
| 0.25KW、37KW | WM108-14 | 202 |
| 0.55KW、0.75KW 1.1KW（2極） | WM108-18 | 46204 180204Z1 |
| 1.1KW（4極）、1.5KW | WM108-20 | 46205 180205Z1 |
| 2.2KW、（2極） | KM112-25 | 46205 180205Z1 |
| 2.2KW（4極）、3KW | KM112-25 | 46206、 180206Z1 |
| 4KW | KM112-25 | 46206、180206Z1 |
| 5.5KW、7.5KW | KM112-25 | 46308、180208Z1 |
| 11KW、15KW、 18.5KW（2極） | KM112-35 | 46309、309Z1
|
| 22KW（2極） | KM112-35 | 46311、311Z1 |
| 18.5KW（4極）、 22KW（4極） | KM112-45 | 46311、311Z1
|
| 電機功率 | 機械密封規(guī)格 | 軸承規(guī)格 |
| 30KW（2極）、 37KW（2極） | KM112-35 | 46312、312Z1 |
| 30KW（4極） | KM112-45 | 46312、312Z1 |
| 37KW（4極）、45KW | KM112-45 | 46313、313Z1 |
| 55KW、75KW（2極）、 90KW（2極）、 37KW（6極） | KM112-55 | 46314、314Z1 |
| 75KW（4極） | KM112-55 | 46317、317Z1 |
| 45KW（6極）、 55KW（6極） | KM112-75 | 46317、317Z1 |
| 110KW（2極） | KM112-55 | 46316、316Z1 |
| 75KW（6極）、 90KW（6極） 110KW（4、6極） 132KW（4、6極） 160KW（4極） | KM112-75 | 46319、 46319Z1 |
| 注：電機功率后未注極數為2、4極 | ||
LQL型系列性能型譜
|
|
故障原因及排除方法
| 故障現象 | 可能產生的原因 | 排除方法 |
| 1、水泵不出水 | a、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。 b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。 c、吸入管漏氣。 d、泵沒灌滿液體，泵腔內有空氣。 e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。 f、管路阻力過大，泵選型不當。 | a、 檢查，去除阻塞物。 b、調整電機方向，緊固電機接線。 c、 擰緊各密封面，排除空氣。 d、打開泵上蓋或打開排氣閥，排盡空氣。 e、 停機檢查、調整（并網自來水管和帶吸程使用易出現此現象）。 f、 減少管路彎道，重新選泵。 |
| 2、水泵流量不足 | a、 先按1.原因檢查。 b、管道、泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積、閥門開度不足。 c、 電壓偏低。 d、葉輪磨損。 | a、 先按1.排除。 b、去除阻塞物，重新調整閥門開度。 c、 穩(wěn)壓。 d、更換葉輪。 |
| 3、功率過大 | a、 超過額定流量使用。 b、吸程過高。 c、 泵軸承磨損。 | a、 調節(jié)流量關小出口閥門。 b、降低吸程。 c、 更換軸承。 |
| 4、雜音振動 | a、 管路支撐不穩(wěn)。 b、液體混有氣體。 c、 產生汽蝕。 d、軸承損壞。 e、 電機超載發(fā)熱運行。 | a、 穩(wěn)固管路。 b、提高吸入壓力排氣。 c、 降低真空度。 d、更換軸承。 e、 調整按5。 |
| 5、電機發(fā)熱 | a、 流量過大，超載運行。 b、碰擦。 c、 電機軸承損壞。 d、電壓不足。 | a、 關小出口閥。 b、檢查排除。 c、 更換軸承。 d、穩(wěn)壓。 |
| 6、水泵漏水 | a、 機械密封磨損。 b、泵體有砂孔或破裂。 c、 密封面不平整。 d、安裝螺栓松懈。 | a、 更換。 b、焊補或更換。 c、 修整。 d、緊固。 |
主要性能參數與安裝尺寸（一）
| 型號 | 流量 | 揚程
m | 效率
% | 轉速
r/min | 電機 功率 kw | 必需汽 蝕余量 NPSH | 重量
kg | 外型尺寸 | 安裝尺寸 | 進出口法蘭尺寸 | 隔振器（墊） | |||||||||
|
m3/h |
1/s |
L |
B |
H |
C1×B1 |
A |
C2×B2 |
4-d1 |
D |
D1 |
n-d |
規(guī)格 |
H1 | |||||||
| 15-80 | 1.1 1.5 2.0 | 0.3 0.42 0.55 | 8.5 8 7 | 26 34 34 | 2900 2900 2900 | 0.18 | 2.3 | 17 | 180 | 160 | 340 | 75×100 | 40 | 45×70 | 4-ф12 | G1/2 |
|
| SD41-0.5 | 60 |
| 20-110 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 16 15 13.5 | 25 34 35 | 2900 2900 2900 | 0.37 | 2.3 | 25 | 260 | 230 | 405 | 80×110 | 55 | 50×80 | 4-ф12 | G3/4 |
|
| SD41-0.5 | 75 |
| 20-160 | 1.8 2.5 3.3 | 0.5 0.69 0.91 | 33 32 30 | 19 25 23 | 2900 2900 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 | 300 | 230 | 420 | 90×130 | 65 | 60×100 | 4-ф14 | G3/4 |
|
| SD41-0.5 | 85 |
| 25-110 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 16 15 13.5 | 34 42 41 | 2900 2900 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 | 260 | 230 | 415 | 80×110 | 60 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 80 |
| 25-125 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 20.6 20 18 | 28 36 35 | 2900 2900 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | 260 | 230 | 435 | 80×110 | 75 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 95 |
| 25-125A | 2.5 3.6 4.6 | 0.69 1.0 1.28 | 17 16 14.4 | 35 35 35 | 2900 2900 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 | 260 | 230 | 435 | 80×110 | 75 | 50×80 | 4-ф14 | ф115 | ф85 | 4-ф14 | SD41-0.5 | 95 |
| 25-160 | 2.8 4 5.2 | 0.78 1.11 1.44 | 33 32 30 | 24 32 33 | 2900 2900 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 | 300 | 270 | 430 | |||||||||
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