大豆脫腥微波設(shè)備使用2450MHz頻率，20kW微波功率，隧道形式，設(shè)備由微波腔體、微波能量抑止器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)控制與檢測系統(tǒng)組成。微波系統(tǒng)采用*的微波能饋入技術(shù)，可使物料迅速加熱升溫，使大豆內(nèi)外同時(shí)均勻受熱，從而保證大豆在很短時(shí)間內(nèi)*脫腥，又保持營養(yǎng)成份損失zui少。微波腔內(nèi)多重輻射，從物料上方和物料下同時(shí)作用，保證物料在厚度方向上的均勻性。本設(shè)備除用于大豆粉處理外，還可以一機(jī)多用，對(duì)其它農(nóng)副產(chǎn)品進(jìn)行干燥、殺菌、保鮮處理。用微波脫腥設(shè)備生產(chǎn)的脫腥豆粉除可直接沖調(diào)飲用外，還可作為基礎(chǔ)原料摻入到其它食品中，改變食品風(fēng)味，例如：用豆粉做面包，有防止淀粉老化的效果，并增加營養(yǎng)，改善風(fēng)味；制作方便面時(shí)，摻入一定的豆粉，能起防止油滲透作用，節(jié)省油炸方便面用油量；小麥粉加水捏合可以出現(xiàn)面筋，有彈性，制造面包就是利用這種性質(zhì)，這時(shí)如預(yù)先在面粉中混入大豆粉捏合，為了要制出具有相同粘彈性質(zhì)，需要格外加大量的水，表示大豆粉有很大的保水性；在香腸中添加大豆粉，可使油脂能夠聚集在一起，改善香腸的口味；制造巧克力糖時(shí)，添加豆粉可減少甜度，在夏日巧克力也不會(huì)變軟，很有咬勁。采用微波設(shè)備技術(shù)對(duì)大豆進(jìn)行干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉。縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程。采用微波設(shè)備處理的干發(fā)制大豆粉工藝流程具有生產(chǎn)周期短、設(shè)備投資少、大豆利用率高、脫腥效果好、能源消耗低、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)。營養(yǎng)成份的比較（蛋白質(zhì)）原工藝大豆蛋白質(zhì)靠水溶解的溶出量，以氮為計(jì)算方法，zui高可溶出80～90% 。新工藝由于不用水浸泡，直接將整粒大豆脫腥，再磨成粉狀，除大豆皮外，全部蛋白質(zhì)都予以保留。經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)周期計(jì)算原工藝泡豆時(shí)間長，常規(guī)在15～20℃水溫浸泡下需泡10～15個(gè)小時(shí)。豆粉生產(chǎn)全過程需幾十小時(shí)?，F(xiàn)工藝將大豆直接進(jìn)行微波加熱脫腥,豆粉生產(chǎn)全過程約20分鐘。大豆利用率原工藝靠水溶解出大豆的蛋白質(zhì)，經(jīng)磨漿濃縮后再干燥，只能利用大豆的40～60%。現(xiàn)工藝將含水10%的大豆直接加熱脫腥、磨成粉狀，除大豆皮外全部利用，利用率達(dá)到*。設(shè)備投資原工藝需用蒸汽，僅購置鍋爐及安裝費(fèi)用需幾十萬元，若包括濃縮設(shè)備、真空干燥設(shè)備、浸泡大豆設(shè)備等，整個(gè)工藝設(shè)備近百萬元。能源消耗原工藝需要煤、電、水?，F(xiàn)工藝只需用電及少量的設(shè)備冷卻水。由于微波加熱物料是將能量直接作用在物料上，由物料自身吸收微波電磁能，不需傳導(dǎo)介質(zhì)，這樣大大節(jié)省能量輸入電源：三相五線380±10﹪，50HZ
● 額定輸入視在功率：28KVA
● 微波輸出功率：18KW（分段可調(diào)）
● 微波頻率：2450±50MHZ
● 外形尺寸（長×寬×高）=（10290×1220×1800）mm
● 傳送帶寬度：880mm
● 脫水率：13~18kg/h
● 殺菌處理量：200~270kg/h
● 微波泄能：符合GB10436-98標(biāo)準(zhǔn)
符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)
可根據(jù)客戶要求訂做任何尺寸的設(shè)備產(chǎn)品。
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