污泥泥漿脫水離心機(jī)工作原理：
臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)由機(jī)座、機(jī)罩、主軸承、轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速器、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)鼓和螺旋以差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入螺旋內(nèi)筒，從進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。在離心力作用下，較重的固相物料沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層，螺旋將沉積的固相物料連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物料形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。
污泥泥漿脫水離心機(jī)性能特點(diǎn)：
1、的設(shè)計(jì)理念，嚴(yán)格的工藝，分離效果好，處理量大，能耗低。
2、轉(zhuǎn)子剛度采用模擬計(jì)算，機(jī)架重量嚴(yán)格配比，嚴(yán)格的高速動平衡和*的整機(jī)平衡技術(shù)。
3、轉(zhuǎn)鼓筒體是一個整體，同心度高，振動小，具有更高的強(qiáng)度和剛度。減少對空氣的擾動，降低了工作時的噪音。
4、轉(zhuǎn)鼓錐端采用大錐角，增強(qiáng)了螺旋對固相物料的擠壓力度。轉(zhuǎn)鼓采用大長徑比結(jié)構(gòu)，加長了沉降區(qū)。
5、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面—防腐蝕設(shè)計(jì)：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面按周向等分地裝焊厚度適當(dāng)?shù)慕顥l。
6、排渣口—防腐蝕、節(jié)能設(shè)計(jì)：排渣口在切線方向平行地加工成平面，避免了固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的碰撞、磨損。固相物料可較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約能量。
7、溢流口—節(jié)能設(shè)計(jì)：溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池深度的溢流板。液相物料直接離開高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速，節(jié)約能量。
8、布料器—層流流動設(shè)計(jì)：引導(dǎo)物料平緩地通過螺旋進(jìn)料口，使物料流速變化平滑，減少湍流，提高加*率。
9、螺旋進(jìn)料口—防腐蝕設(shè)計(jì)：分段式進(jìn)料，進(jìn)料口鑲嵌可更換耐磨陶瓷。
10、螺旋葉片—防腐蝕設(shè)計(jì)：螺旋葉片外緣鑲焊硬質(zhì)合金耐磨塊或堆焊耐磨硬質(zhì)合金。
11、開口葉片—層流流動設(shè)計(jì)：螺旋葉片的根部開有對稱的導(dǎo)流孔，液相可軸向流到溢流口，液相澄清度更高。
12、螺旋葉片—垂直設(shè)計(jì)：螺旋葉片垂直于螺旋軸線，提高了螺旋葉片對固相的擠壓力，有利于固相脫水。
13、攔截板—層流流動設(shè)計(jì)：固相被進(jìn)一步壓縮，固相更干，液相更清。
14、過流板—層流流動設(shè)計(jì)：可避免液相排出時夾雜著少數(shù)固相顆粒，出液更清。未沉降到底的固相也會被螺旋推向排渣口，固相回收率更高。
15、軸承設(shè)計(jì)—穩(wěn)定性設(shè)計(jì)：可靠的軸承，科學(xué)合理的軸承組合。
16、行星齒輪差速器：滿足傳遞大扭矩的需要。
17、驅(qū)動系統(tǒng)：雙電機(jī)雙變頻能量反饋型驅(qū)動系統(tǒng)。
18、自動控制系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)恒扭矩自動控制。
應(yīng)用：
1、固相脫水：除去物料中固體顆粒的水分。
2、液相澄清：除去懸浮液中的固體顆粒，得到澄清液。
3、顆粒分級：除去懸浮液中粒徑較大的固體顆粒。
技術(shù)參數(shù)：
型號名稱： LW650×2300臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)
轉(zhuǎn)鼓直徑： 650mm
轉(zhuǎn)鼓長度： 2300mm
轉(zhuǎn)鼓zui高轉(zhuǎn)速： 2530rpm
zui大分離因數(shù)： 2330×g
生產(chǎn)能力： 40～60立方米/小時
主電機(jī)功率： 90KW
輔電機(jī)功率： 18.5KW
外形尺寸： 4200×2300×1400mm
重量： 7800kg
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