全自動(dòng)中藥制丸機(jī)視頻--*

全自動(dòng)中藥制丸機(jī)能制作蜜丸，糊丸，水丸，濃縮丸，水蜜丸，蠟丸等藥丸。適合各藥廠，食品廠批量生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單。產(chǎn)量10－15kg/h。
　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)技術(shù)參數(shù):
　　1、生產(chǎn)能力：以6mm為基準(zhǔn)10－15kg/h
　　2、適用范圍：4mm至8mm丸（標(biāo)配一種）
　　3、外型尺寸：1040mm×650mm×770mm（長(zhǎng)、寬、高）
　　4、（1）出條電機(jī)：Y90-61.1KW910轉(zhuǎn)/分380V
　　?。?）制丸調(diào)速電機(jī)：YCT90-4B370W調(diào)速范圍：125-1250轉(zhuǎn)/分
　　5、電壓：380V
　　6、重量：280kg

　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)功能簡(jiǎn)介
　　WZM-15A全自動(dòng)中藥制丸機(jī)能制作蜜丸、糊丸、水丸、濃縮丸、水蜜丸、蠟丸等藥丸。
　　蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜為粘合劑而制成的丸劑，可分為大蜜丸和小蜜丸。許多慢性病、癌癥病人，zui合適宜。由于蜂蜜中含有大量的糖、有機(jī)酸、維生素等豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，具有滋補(bǔ)、鎮(zhèn)咳、緩下、潤(rùn)燥、解毒等作用，同時(shí)含有大量的還原糖，可防止中藥易氧化的成分變性，且煉蜜粘合力強(qiáng)，與藥粉混合后丸劑不易硬化，有較大的可塑性，制成的丸粒光潔、滋潤(rùn)、崩解緩慢、藥力持久，是一種很好的粘合劑。
　　水蜜丸：物料細(xì)粉用蜂蜜和水為粘合劑而制成的丸劑。水蜜丸是采用富有營(yíng)養(yǎng)成分的蜂蜜，加水煉制為粘合劑，且節(jié)省蜂蜜，降低成本，易于貯存。所以補(bǔ)益藥劑制小蜜丸者，多用蜜水作粘合劑制成水蜜丸。目前應(yīng)用較普遍，尤其南方氣候較濕潤(rùn)的省份，生產(chǎn)水蜜丸者更多。
　　　濃縮丸：系指藥物或部分藥物的煎液或提取濃縮成浸膏，與適宜的輔料或藥物細(xì)粉制成的丸劑。體積小，便于服用。濃縮丸在制作時(shí)對(duì)物料和機(jī)器的要求比其它藥丸制作時(shí)要高，但服用效果比其它藥丸要好。
　　水丸：系指藥物細(xì)粉用涼開水或按處方規(guī)定的酒、醋、蜜水、藥汁等為粘合劑制成的小球形丸劑。一般適用于清熱、解表、消導(dǎo)等藥劑。水丸亦稱水泛丸，系將藥物細(xì)粉用冷開水、藥汁或其他液體為粘合（潤(rùn)濕）劑制成的小球形丸劑。
　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)使用范圍：
　　全自動(dòng)制丸機(jī)使用范圍廣泛，是藥廠實(shí)驗(yàn)室、制藥廠、保健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店等理想的制丸機(jī)械。
　　例：藥店、診所、醫(yī)院：可以為有需要的人提供一站式服務(wù)（包括：切片、粉碎、制丸、煎藥等）現(xiàn)在市面上能加工好一斤左右的藥丸，加工費(fèi)為12元，此款產(chǎn)品每小時(shí)的產(chǎn)量為20-30斤，也就是說(shuō)每小時(shí)的盈利為240-360元左右，每天按正常上8小時(shí)算，一天的總盈利可達(dá)到1920-2880元左右。
　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)操作過(guò)程
　　　1、將煉好的藥坨均勻地投入螺旋推進(jìn)器的投料口，喂料葉片內(nèi)旋。
　　2、料壓入旋轉(zhuǎn)的螺旋槽內(nèi)，機(jī)口擠出的藥條，引入導(dǎo)輪槽，藥條垂入分條器，由雙搓輪連續(xù)搓丸。
　　蜜丸的制法基本步驟如下：煉蜜→合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
　　1、對(duì)蜂蜜的選擇與煉制是保證蜜丸質(zhì)量的關(guān)鍵。煉蜜的目的是除去雜質(zhì)，破壞酵素，殺死微生物，蒸發(fā)水分，增強(qiáng)粘性。其方法是：小量生產(chǎn)可用銅鍋或鍋直火加熱，文火煉；大量生產(chǎn)可用蒸汽夾層鍋，減壓蒸發(fā)濃縮鍋進(jìn)行煉制，zui后濾除雜質(zhì)。煉蜜的程度分為嫩蜜、煉蜜、老蜜三種。
　　嫩蜜：適合用于多量油質(zhì)，粘液質(zhì)，糖類及動(dòng)物組織等的藥物制丸。
　　中蜜：適合用于纖維質(zhì)，淀粉及含部分油脂，糖類，一般性制丸。
　　老蜜：適合用于含多量纖維質(zhì)及粘性差的礦物質(zhì)藥物制丸。
　　2、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤(rùn)，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
　　3、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤(rùn)，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī)。）
　　4、制丸時(shí)，為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。
　　5、包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽(yáng)底下暴曬。）
　　如想了解無(wú)粘性的藥粉如何做成純水丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸等具體制丸工藝，請(qǐng)。
　　制丸常見問(wèn)題及解決方法
　　1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
　?、偎幜现泻w維多；
　?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過(guò)多；
　?、鬯幏圻^(guò)粗；
　?、芗用哿可俣一旌喜痪?br />　?、轁?rùn)滑劑用量不足。
　　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
　　2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
　　①用蜜量不足；
　?、诿蹨剌^低；
　?、勖蹮捴频倪^(guò)老；
　?、軅€(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
　　針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
　　3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
　?、贌捗圯^嫩而含水分過(guò)多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
　?、诎b不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
　　③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；
　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
　　4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
　?、倜圪|(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
　?、诤羡绮痪鶆?
　?、鄯涿蹮捴撇坏匠潭取?br />　　對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
　　5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
　　6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
　　①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
　　②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
　?、郯b不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
　　以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。
　　全自動(dòng)制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、本機(jī)由出條和制丸兩部分組成，箱式結(jié)構(gòu)，橫向出條，構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作容易，維修方便。
　　2、出條采用蝸輪減速器，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠。
　　3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個(gè)變速箱內(nèi)，機(jī)件潤(rùn)滑條件良好，切丸速度可以通過(guò)無(wú)4、級(jí)變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。
　　5、投料口大，壓板翻動(dòng)壓料，便于填料，可杜絕棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時(shí)拆開，十分方便。
　　6、電動(dòng)加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。
　　7、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，可杜絕粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過(guò)球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。
　　全自動(dòng)制丸機(jī)使用注意事項(xiàng)：
　　1、本機(jī)適用于環(huán)境溫度-5℃至 40℃，相對(duì)濕度小于90%，電網(wǎng)電壓幅值波動(dòng)<10%額定值，周圍無(wú)導(dǎo)電塵埃和腐蝕金屬氣體的室內(nèi)。安裝在陽(yáng)光充足清潔的廠房中，可不用地腳，墊平即可，為了安全一定要接地線。
　　2、開車前必須檢查變速箱的油位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置；檢查料斗上的油杯是否加滿食用油；檢查制丸機(jī)是否對(duì)正、擰緊；酒清系統(tǒng)是否暢通，并調(diào)整適量。用酒精將導(dǎo)輪、導(dǎo)向架、制丸刀等，作消毒處理。打開電加熱。
　　
3、出條部分空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，無(wú)異常即可投料。折斷出料條，返回料斗一部分，等料條合格后再開制丸部分，運(yùn)行中加料應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)出條和制丸不同步時(shí)可通過(guò)旋鈕調(diào)節(jié)，順時(shí)針制丸快，逆時(shí)針制丸慢。丸徑大小可以通過(guò)更換不同的出條口和制丸刀及導(dǎo)輪來(lái)達(dá)到。
　　4、投料時(shí)不得將異物投入料斗，不要將手伸入料斗上平面內(nèi)，以免壓板將手壓傷。要經(jīng)常檢查各部機(jī)件有無(wú)異常，發(fā)現(xiàn)異常立即停車檢查。
　　5、使用完畢后，斷電關(guān)閉總開關(guān)和其它開關(guān)。清洗時(shí)先拆下出條口、電熱罩。卸機(jī)頭時(shí)，可用鉤形扳手（），然后抽出支架和推進(jìn)器。拆開料斗上部分清洗兩翻板軸，清洗后涂食用油。再使用時(shí)用酒精將各部分除油消毒。
　　6、減速器內(nèi)的機(jī)油應(yīng)保持在沒油標(biāo)上，正常工作二至五個(gè)月應(yīng)放掉廢油，更換新機(jī)油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它開齒輪鏈輪點(diǎn)加適量機(jī)油。
　　　
　　全自動(dòng)中藥制丸機(jī)刀具及配件拆卸和安裝
　　1、制丸刀用退刀螺母與刀擰緊后，再擰退刀螺母的頂絲即可退下制丸刀。
　　2、彈簧裝卸方法與裝向：
　　
　　卸掉制丸刀，用扳手卡住刀軸，在前面看右側(cè)刀軸上的聯(lián)結(jié)螺紋右旋，左側(cè)則為左旋螺紋。卸掉刀軸法蘭座上的螺栓后，旋下刀軸，然后握住刀軸向前抽，可將法蘭座、齒輪體刀軸及彈簧一次抽出，去掉法蘭座、齒輪體方向可換彈簧（左側(cè)為左旋彈簧，右側(cè)為右旋彈簧）。
　　3、導(dǎo)向鍵拆卸方法和裝向：
　　
　卸掉法蘭座后，壓緊彈簧將齒輪體向前抽動(dòng)10㎜距離，取出導(dǎo)向鍵。切不可與齒輪體一起退出，避免導(dǎo)向鍵卡在刀軸方槽的退刀槽內(nèi)。
　　全自動(dòng)制丸機(jī)常見故障產(chǎn)生原因及處理方法：
　　故障產(chǎn)生原因處理方法
　　丸型不圓制丸刀沒對(duì)正
　　藥條粗細(xì)不均對(duì)正制丸刀
　　更換出條口
　　劑量不準(zhǔn)藥條粗細(xì)不均更換出條口
　　粘刀酒精少或噴不出
　　制丸刀局部有毛剌加入酒精量
　　去掉毛剌
　　酒精噴不出無(wú)酒精或管路堵塞加酒精，清除堵塞
　　
　　尊敬的客戶如果您想了解中藥制丸機(jī)的更多詳細(xì)介紹或是有什么疑問(wèn)，都可以以下進(jìn)行咨詢，如方便還可到廠現(xiàn)場(chǎng)咨詢觀看演示，我們也可以根據(jù)客戶的要求，對(duì)產(chǎn)品作適當(dāng)?shù)男薷幕蛳鄳?yīng)功能的增加，或是想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程，設(shè)備的相關(guān)視頻和設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)（直銷價(jià);代理價(jià)）請(qǐng)，我廠會(huì)有專業(yè)人員為您解答，以zui大的努力滿足您的需求。