中冀金鋼牌專業(yè)熔鋁坩堝規(guī)格表【理性愛國,才能大勝】
===劉女士
型號 | 規(guī)格 | 上口外徑mm | 外型高度mm | 底徑mm | 熔鋁量kg |
780型 | 1500# | 780 | 890 | 460 | 560 |
780型 | 1200# | 780 | 752 | 460 | 450 |
720型 | 1100# | 720 | 890 | 460 | 480 |
720型 | 1060 | 720 | 800 | 460 | 450 |
720型 | 970# | 720 | 750 | 460 | 400 |
| 1000# | 620 | 800 | 420 | 320 |
700型 | 840# | 700 | 680 | 460 | 330 |
| 800# | 610 | 700 | 410 | 280 |
650型 | 650# | 650 | 650 | 330 | 300 |
| 600# | 580 | 630 | 370 | 230 |
620型 | 593# | 620 | 610 | 320 | 250 |
| 500# | 540 | 750 | 380 | 220 |
| 500# | 531 | 720 | 318 | 200 |
590型 | 463# | 590 | 600 | 320 | 210 |
600型 | 440# | 600 | 500 | 320 | 180 |
| 400# | 526 | 685 | 318 | 170 |
600型 | 320# | 600 | 450 | 320 | 160 |
530型 | 300# | 530 | 530 | 315 | 150 |
| 300# | 450 | 580 | 310 | 150 |
一 常規(guī)操作
1. 檢驗:使用前一定要檢驗坩堝,防止任何可能的損壞,確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝,包括:堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。
2. 安裝: A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好,形狀近似圓形,如有必要修復并充分干燥。
B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì),如云母或玻璃絲布,并保證疊加層方向相同。
C、安裝接地保護和布置地線。
D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料,并輕輕搗打,每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。
3. 打制:清除金屬飛濺物,避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。
4. 注意:
A、放在線圈中心,可能會產(chǎn)生過熱點和裂紋。
B、坩堝底部不能低于zui低的線圈。
C、檢查坩堝高度和水平,如有必要必須進行調(diào)節(jié)。
D、用木楔將坩堝固定在電爐線圈中心。
E、在坩堝和爐壁之間加入干燥的振動背襯細粉,(必須是非燒結(jié)的)厚度為坩堝直徑的十分之一。
F、搗打到離坩堝頂部大約50~75MM時,應當使用可塑料密封坩堝頂部,并在可塑料上制作通風孔,幫助干燥。
二、金鋼牌熔鋁電爐石墨坩堝使用
1. 金鋼牌熔鋁電爐石墨坩堝的預熱
A、 坩堝預熱是延長坩堝使用壽命的方面之一,許多情況下,坩堝是在預熱期間損壞的,這種損壞在熔化金屬之前是不明顯的。
B、 當養(yǎng)護爐子內(nèi)的耐火材料時,不要加熱坩堝,否則溫度的變化將會使粘結(jié)劑氧化。
C、 對坩堝初次進行加熱,每隔10分鐘,增加20%功率,直到達到的操作功率。
2. 坩堝的加料
A、 將大塊金屬錠垂直加入坩堝,保證金屬錠和坩堝壁之間有適當?shù)拈g隙。
B、 不要將冷金屬錠水平地楔入坩堝中,因為加熱期間,金屬的膨脹會引起坩堝破裂。
C、再任何情況下都不得將金屬錠扔進坩堝,因為這將會損壞邊緣和坩堝壁。金屬錠或者其它重金屬塊應當使用鉗子小心的放入坩堝。
D、 金屬錠和大塊廢料加入前必須進行烘干,金屬料應寬松的放入坩堝底部,先將小塊料加入坩堝底部,為大的金屬錠料鋪墊。
E、坩堝中留有一些液體金屬,可加快將金屬料熔化,避免將大塊金屬錠加入到少量液體金屬中,這將會引起激冷或者金屬凝固,促成坩堝馬上破裂。
F、 當爐子停電時,坩堝必須*清空。否則由于膨脹率不同會造成金屬料凝固在坩堝中,在下次加熱時,導致坩堝破裂。
G、 若加入的是液體金屬,要避免夾得過滿。一定要注意錠料不能扔進坩堝,因為金屬錠鋒利的邊緣會損壞坩堝壁。
2. 金鋼牌熔鋁電爐石墨坩堝除渣、除氣和精煉
A、 添加劑對于熔化金屬的作用
1、 生成保護性覆蓋層,避免氧化。
2、 有助于去除氣體和固體雜質(zhì)。
3、 調(diào)整合金化學成份,改善鑄造性能和基本組織。
4、 保證熔渣柔軟、蓬松,而不堅硬、粘稠。
B、 精煉除渣方法
1、按制造商的說明,使用添加劑。只加入要求的zui少量,完成除渣。為了延長坩堝的使用壽命,僅在澆鑄前加入精煉劑,坩堝內(nèi)至少應有1/3容量的熔化金屬。
2、 每天工作結(jié)束時,應清潔坩堝,清除粘渣。因為,未使用的清渣劑將會滲入熔渣,擴散進坩堝,增加精煉劑侵蝕的危險。