ZW-2.5型三相附著式振動器
附著式振動器，又稱平板式振動器，表面振動器，廣泛用于建筑工程中混凝土或土壤的振實工作。由于機器所產(chǎn)生的振動作用，使受振的面層密實、提高強度。對于混凝土構(gòu)件的表面振實工作均能實用。
產(chǎn)品名稱：ZW混凝土平板振動器 ZW混凝土平板振動器 ZW-5 ZW-10 ZW-3.5 ZW-13 ZB-5平板振動器 宏達專業(yè)
ZW-1.5 0.25、0.55、 0.75、1.1、1.5、2.2、3.0（KW）各型的附著式振動電機（或稱平板振動器）主要廣泛用于各種施工工、民建筑，大壩、橋梁、預(yù)制構(gòu)件的混凝土的平面振搗施工。按技術(shù)特性可分工頻與高頻兩大類供用戶選用。
| 型號 | 額定電壓 V | 電機功率 kw | 頻率Hz | 激動力 kgf | 重量(kg) | 包裝尺寸 a×b×h(cm) |
| ZW-1.5 | 380/220 | 0.15 | 50/60 | 150 | 6/7 | |
| ZW-2.5 | 380/220 | 0.37 | 50/60 | 250 | 12/13.5 | 210×150×160 |
| ZW-3.5 | 380/220 | 0.75 | 50/60 | 350 | 14.5/16 | 320×200×210 |
| ZW-5 | 380/220 | 1.1 | 50/60 | 500 | 22/25 | 400×225×250 |
| ZW-7 | 380/220 | 1.5 | 50/60 | 700 | 23/25 | 400×225×250 |
| ZW-10 | 380/220 | 2.2 | 50/60 | 980 | 34/36 | 500×255×285 |
| ZW-13 | 380/220 | 3 | 50/60 | 1350 | 45/52 | 560×280×305 |
| ZB-5 | 380/220 | 0.18/0.12 | 50/60 | 100 | 4.5/5 |
ZW-2.5型三相附著式振動器
振動電機燒毀的原因及其預(yù)防措施
在振動篩的使用過程中振動電機燒毀也算是較常見的故障了，那么什么原因易引起此類故障發(fā)生呢？下面對幾種引起振動電機燒毀的原因及預(yù)防措施進行詳細(xì)說明：
1、地腳螺栓的松動問題
這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。
預(yù)防措施：①經(jīng)常加固地腳螺栓；②增加防松裝置；③保證地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。
在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。
2、安裝問題
因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝(即轉(zhuǎn)軸垂直或傾斜水平面)，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承)，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
預(yù)防措施：①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承)；②盡量避免垂直或傾斜安裝。
3、偏心塊的調(diào)整問題
調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應(yīng)，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。
4、防護罩的密封問題
由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴(yán)，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。
5、環(huán)境溫度
設(shè)備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設(shè)備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設(shè)備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。
預(yù)防措施：①在不影響設(shè)備工作的前提下，盡量使振動電機遠(yuǎn)離高溫物料；②想辦法降低物料的溫度。
6、散熱問題
普通電機——端有風(fēng)扇，工作時使風(fēng)向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱較快，而且也清除了上面的塵埃，使電機在良好的狀態(tài)下工作。而振動電機因無風(fēng)扇可散熱，全靠自然冷卻，再加上工作環(huán)境大都非常惡劣，粉塵大，粉塵極易在電機表面堆積，從而引起內(nèi)部溫度過高，燒毀電機。
預(yù)防措施：①經(jīng)常清除電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作；②在設(shè)計過程中，振動電機表面應(yīng)盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應(yīng)考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。
電動機燒毀的原因及預(yù)防措施
電動機作為火力發(fā)電廠的重要設(shè)備，其自身的安全運行直接關(guān)系到整個機組的安全，日常生產(chǎn)過程中常因為使用不當(dāng)或其他一些原因造成電動機燒毀，給機組安全運行帶來了嚴(yán)重隱患，以下就電動機的燒毀原因進行簡單分析，以減少這種事件的發(fā)生。
電動機燒毀大多數(shù)為定子繞組對地、相間、匝間絕緣損壞造成，以下簡稱絕緣損壞，而絕緣損壞的原因可分為以下幾條：
1、電動機環(huán)境溫度高；
2、電動機冷卻系統(tǒng)失靈（水冷電機失去冷卻水未采取措施、風(fēng)冷電機風(fēng)扇損壞）；
3、電動機受潮或水淹；
4、電動機電源缺相，或電動機一相繞組斷線；
5、電動機過負(fù)荷、過電流；
6、電動機電源電壓過低或過高；
7、電動機拖動負(fù)荷損壞或因其他原因電動機發(fā)生堵轉(zhuǎn)；
8、電動機轉(zhuǎn)子或內(nèi)部其他元件與定子繞組摩擦；
9、電動機接線錯誤一相繞組反接，或三角接星形；
10、 電動機短時頻繁啟動引起；
從以上10條可以看出大部分原因都是導(dǎo)致絕緣過熱，盡而引起電機絕緣損壞造成電動機燒毀針對以上原因應(yīng)做好如下工作：
1、規(guī)程明確指出對于依靠空氣“電動機在額定冷卻空氣溫度時，可按制造廠銘牌上所規(guī)定的額定數(shù)據(jù)長期運行”因此日常應(yīng)該注意電動機環(huán)境溫度的監(jiān)視，周圍無高溫物體及冒煙著火現(xiàn)象，否則及時采取措施。
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