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承接來料粉碎加工.
超微粉碎機(jī),中藥超微粉碎機(jī),低溫超微粉碎機(jī)
林蛙油超微粉碎加工 產(chǎn)品信息
人參超微粉碎機(jī)
通過打破動(植)物類藥材細(xì)胞壁(膜),來達(dá)到提高生物利用度的粉碎作業(yè)稱為中藥細(xì)胞級微粉碎。中藥材絕大多數(shù)品種來自于動(植)物,動(植)物藥材是由多種功能的細(xì)胞組成,細(xì)胞由細(xì)胞壁、細(xì)胞膜、細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核等組成,粒徑一般在10μm—100μm,而藥用有效成份主要存在于細(xì)胞質(zhì)、細(xì)胞核之內(nèi)。細(xì)胞完整無損的狀態(tài)下,有效成份只有通過細(xì)胞膜、細(xì)胞壁釋放出后才能被利用。完整的細(xì)胞膜、細(xì)胞壁對有效成份的釋放形成阻力,且這種阻力隨細(xì)胞團(tuán)內(nèi)細(xì)胞數(shù)量的增大而急劇增大。而藥用有效成份主要存在細(xì)胞內(nèi)—細(xì)胞質(zhì)與細(xì)胞核之間。受細(xì)胞壁(膜)的內(nèi)向阻力和細(xì)胞團(tuán)粒(粗粉)凝聚阻力的雙重影響,藥效成份難以釋出并被機(jī)體或腸道吸收,這就是中藥使用劑量大、療效不明顯的重要原因。為消除這種阻力應(yīng)采取微粉碎工藝,將細(xì)胞打破以使細(xì)胞內(nèi)的有效成份直接接觸溶媒。這種作業(yè)并不以細(xì)度為目的,細(xì)度僅作為一種宏觀的檢測手段,無法表達(dá)藥材粉末的真實(shí)情況。一般來說細(xì)胞的破壁率越高其細(xì)度越細(xì)。細(xì)胞經(jīng)破壁后細(xì)胞內(nèi)的有效成份充分暴露出來(而不是以往的通過細(xì)胞壁[膜]釋放),使藥物起效更加迅速、*。藥物粒子經(jīng)細(xì)胞級微粉碎后,電鏡觀察僅有極少量完整細(xì)胞存在(見對比照片)。
工作原理
超微粉碎機(jī)屬新型第四代振動磨,是根據(jù)物料的不同特性,采用多項(xiàng)*技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力,使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用,可在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化,使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài),在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合(分散)的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù),可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合(混合)為主要目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動粉碎的工作原理,在磨筒(粉碎室)中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì),如硬質(zhì)材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針方向的圓振動。磨筒的強(qiáng)烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動,在此拋擲運(yùn)動的作用下,使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,與此同時(shí),介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運(yùn)動。于是介質(zhì)時(shí)而散開,時(shí)而互相沖撞,對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
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