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逆流降膜濃縮蒸發(fā)器

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱寧波南泉制藥設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)NJZ
  • 所  在  地寧波市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2018/5/15 16:30:01
  • 訪問次數(shù)6673
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寧波永泉制藥設(shè)備有限公司位于中國(guó)六大漁港之一的石浦港畔,創(chuàng)建于1990年,是一家致力于制藥機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、研發(fā)的科技型企業(yè)。
永泉公司擁有國(guó)內(nèi)制藥機(jī)械行業(yè)*的生產(chǎn)加工設(shè)備和專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì),一貫重視*技術(shù)的動(dòng)態(tài)引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新,產(chǎn)品技術(shù)居行業(yè)*水平,形成了純蒸汽發(fā)生器、多效蒸餾水機(jī)、降膜蒸發(fā)器和板框壓濾機(jī)(包括不銹鋼、鈦板、聚丙烯等材質(zhì))、逆流降膜濃縮蒸發(fā)器、純蒸汽發(fā)生器、RO反滲透純化設(shè)備、濃稀配液儲(chǔ)罐、蒸餾水貯罐、安瓿印字包裝機(jī)等主導(dǎo)產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、飲料、生物、輕紡等行業(yè),充分顯示出節(jié)能、減排、環(huán)保、高效等諸多優(yōu)點(diǎn),可以替代進(jìn)口產(chǎn)品,已獲11項(xiàng)國(guó)家和1項(xiàng)全國(guó)發(fā)明銀獎(jiǎng)。
永泉公司具有*的管理模式,完善的質(zhì)量保證體系,嚴(yán)格按照ISO9001:2000版質(zhì)量管理體系進(jìn)行管理。實(shí)行從原材料進(jìn)廠入庫(kù)、加工、裝配到整機(jī)出廠的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)督控制,符合制藥行業(yè)GMP認(rèn)證需要。
永泉公司面向國(guó)內(nèi)國(guó)外兩個(gè)市場(chǎng),已建立相對(duì)完善的市場(chǎng)營(yíng)銷體系和售后服務(wù)體系,*逐年提高,產(chǎn)品已銷售到全國(guó)各地(包括中國(guó)臺(tái)灣),并出口到越南、印度尼西亞、巴基斯坦、愛沙尼亞、烏茲別克斯坦、塞爾維亞、伊朗、法國(guó)、德國(guó)、阿根廷、南非等國(guó)家。
永泉公司著力打造中國(guó)制藥機(jī)械設(shè)備*秀品牌。
竭誠(chéng)歡迎新老客戶蒞臨本公司洽談業(yè)務(wù)、指導(dǎo)工作。

多效蒸餾水機(jī)、超純無熱原蒸汽發(fā)生器、反滲透設(shè)備、板框壓濾機(jī)、安瓿印字包裝機(jī)、水處理設(shè)備及各種儲(chǔ)罐、配液罐、不銹鋼齒輪泵、不銹鋼衛(wèi)生離心泵
NJZ逆流降膜濃縮蒸發(fā)器主要用于中、西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細(xì)化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過程,也可適用于含有機(jī)溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。
逆流降膜濃縮蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息

NJZ型逆流降膜濃縮蒸發(fā)器

產(chǎn)品介紹

    由本公司和大連理工學(xué)院共同研制開發(fā)的NJZ型系列逆流降膜濃縮蒸發(fā)器是制藥設(shè)備中的*產(chǎn)品,其突出的優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)操作和多種溶液的低溫濃縮,可與中藥提取裝置配套使用,可得到高濃度排出液。

    該產(chǎn)品可與體外加熱動(dòng)態(tài)循環(huán)多功能提取裝置組合為一體,成為節(jié)能、低耗、省時(shí)、可滿足連續(xù)生產(chǎn)要求的中藥提取高效濃縮設(shè)備,符合GMP要求。

主要用途

    該產(chǎn)品主要用于中西制藥、生化制藥、農(nóng)副產(chǎn)品深加工、保健飲品、食品、精細(xì)化工、輕工等行業(yè)的液體物料真空低溫蒸發(fā)濃縮工藝過程,也可適用于含有機(jī)溶劑(如酒精)物料的溶劑回收,尤其適用于敏感性類中藥的低溫蒸發(fā)濃縮。

工作原理

     蒸發(fā)器采用降膜結(jié)構(gòu),溶液進(jìn)入蒸發(fā)器頂部的進(jìn)料室,靠分布器將溶液平均分配到各傳熱管,并在管內(nèi)壁形成連續(xù)向下流動(dòng)的液膜。溶液受熱蒸發(fā),蒸發(fā)出來的二次蒸汽沿管子中心與管壁液膜同方向向下流動(dòng),隨后流入蒸發(fā)器下部的分離室,蒸汽與藥液在此分離。藥液進(jìn)入泵吸入口,蒸汽進(jìn)入分離器進(jìn)一步除去挾帶的液滴。*效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第二效的加熱蒸汽使用,第二效經(jīng)過分離后的蒸汽作為第三效的加熱蒸汽使用,第三效的二次蒸汽去冷凝器。因?yàn)槎握羝玫匠浞掷?,故三效蒸發(fā)器的耗汽量為單效的三分之一。溶液流向與蒸汽相反,首*入第三效,順次進(jìn)入第二效,*效,濃縮液從*效排出。

產(chǎn)品特點(diǎn)

     蒸發(fā)流程科學(xué)合理、節(jié)能高效,蒸發(fā)器內(nèi)存液量小、啟動(dòng)快,溶液沿管壁下流,無靜液柱引起的壓力降和有效溫差損失,蒸發(fā)溫度低。既可以是一效,也可以是二效和三效組合,用戶可根據(jù)不同需要選擇.

     濃縮比重大,可得到1.3-1.35的高濃度排出液,可以一次性成膏.蒸發(fā)速度快,能確保配套提取,過濾好的稀液料當(dāng)天濃縮完畢.

     蒸發(fā)過程在液膜與二次蒸發(fā)分界面進(jìn)行,而不在管壁進(jìn)行,故不易結(jié)垢和結(jié)焦,*.二次蒸汽與液膜同方向下流,蒸汽沖刷并擠壓液膜,即使存在汽泡,也被蒸汽擠壓成液體而匯入液膜中,如有結(jié)晶顆粒產(chǎn)生時(shí)也會(huì)被蒸汽沖刷而向下流入底部分離空間.

     降膜蒸發(fā)管內(nèi)產(chǎn)生泡沫少,而且二次蒸汽沿切線方向進(jìn)入分離器,在離心力作用下使汽液得到*分離,故蒸汽帶液少,不易跑料,物料收率高.

     液膜靠自身重力下流,并有蒸汽攜帶向下,較高濃度的粘性溶液也能在管內(nèi)蒸發(fā),得到較高的排出液濃度。本蒸發(fā)器是連續(xù)逆流操作,稀溶液從第三效進(jìn)入,濃縮液從*效排出,*效溫度高、粘度降低,有利于得到高濃度排出液。

     產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理、*,加熱器、分離器、預(yù)熱器均有外保溫結(jié)構(gòu)。本產(chǎn)品所有過流部件均采用304或316L不銹鋼,無毒耐高溫的硅橡膠、塑料等材料組成,以確保藥品生產(chǎn)達(dá)到GMP認(rèn)證和食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

 

主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)  目 

計(jì)量單位 

數(shù)   量

項(xiàng)  目

計(jì)量單位

數(shù)   量

蒸發(fā)量

kg/h

500 1000 2000
4000 5000

蒸發(fā)器重量

Kg

3250

各效蒸發(fā)溫度

一效80-95、二效65-75
三效45-60

冷凝器尺寸

mm

800×800×3800

濃縮液zui高濃度

%

60-75(比重1.32

冷凝器重量

Kg

420

耗汽量

kg/h

400-600

規(guī)格

 

500 1000 2000
3000 4000 5000

耗水量

m3/h

10-15

蒸發(fā)壓力

Mpa

一效-0.054~-0.017
二效-0.076~-0.063、
三效-0.089~0.076

蒸發(fā)器尺寸

mm

3250×1560×4100

 

 

 


以上技術(shù)參數(shù)為典型技術(shù)參數(shù)

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