高溫滅菌機
一、產(chǎn)品型號
RSCG01—1
型超高溫瞬時滅菌機 （RP6L10）
二、外形照片（或外形圖）
該機外形見封面及圖1
三、用途和適用范圍
本設備主要用于鮮奶、果汁、飲料、酒類等流體物料的殺菌，也可用于豆?jié){，流體藥料的滅菌。
四、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、處理能力：1m3/h;
2、滅菌溫度：115~135℃；
3、使用蒸汽壓力：＜0.78MPa;
4、高溫受熱時間：4~6S；
5、進料溫度：＜45℃（加冷卻管）；
6、出料溫度：＜65℃
7、蒸汽消耗量：＜0.15Kg/L物料；
8、電機功率：采用一臺離心泵時，1.5KW；
采用兩臺離心泵時， 3KW；
9、設備凈重：410Kg；
10、占地面積：0.9M2；
五、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
超高溫瞬時滅菌機的結(jié)構(gòu)見圖1，在主機內(nèi)裝著壓力容器—高溫桶（5），用作充盛壓力蒸汽。桶外的主要設置是螺旋形雙套管（3），用作對進、出物料的冷熱交換；桶內(nèi)的主要設置是螺旋形單管（4），用作間接受熱。
圖2繪出了物料的滅菌過程。物料通過供料泵 （2）進入雙套盤管（3）的外層流道、有內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預熱，當物料進入設置在高溫桶（5）內(nèi)的高溫盤管（4）時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細菌被殺滅，當回到雙套盤管（3）時，物料便進入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。如工藝上需要提高或降低出料溫度時，可啟用角式截止閥（12），讓它接通熱源（蒸汽） 或熱源（水或冰水等）讓他們進入雙套管下端的外層流道。
節(jié)流閥（7）是可以調(diào)節(jié)的，一方面讓物料維持在一定的壓力之下，使其沸點溫度提高，以防止汽化；另一方面，也作調(diào)節(jié)流量用。物料zui后經(jīng)三通旋塞（8）出料。該旋塞下端接著旋管（15），其出口將著貯槽（9），當需要時，可旋動旋管對準溢流管（16）。進料三通選塞（1）的上端與貯槽（9）接通，下端則與料源管道相連接。
當需要提高處理能力時，可卸去“U”形管（17）改接一只離心泵，接法見圖3。
本機屬手控式滅菌機，滅菌溫度由角式截止閥（11）（見圖1、2）來調(diào)節(jié)、出料溫度可通過角式截止閥（12）來改變。蒸汽的壓力表（13）、滅菌溫度表（6）以及出料溫度表（14）均裝在主機上。
六、吊運安裝與調(diào)整
本設備在高溫桶頂有兩只吊環(huán)（見圖1）是備作吊裝用的，但要掀去頂蓋才能見到。
1、本設備安置在車間平整的地坪上，無需設備基礎。
2、設備安裝時可調(diào)節(jié)4只支腳螺栓，支腳必須與地坪接觸，供料泵的4只腳同樣要求與地坪接觸，泵軸必須校正水平，以防使用時發(fā)生振動。
3、所有與本設備連接的管道都應注意不使設備受任何外力作用，特別是應消除熱膨脹的影響。
4、進料泵必須保證電動機傳動方向的正確性：操作者面對葉輪，泵軸應作逆時針方向轉(zhuǎn)動，安裝好后可用手轉(zhuǎn)動泵軸是否靈活。
5、在蒸汽入口處，必須裝有0.78MPa（8Kgf/cm2)的安全閥。
6、當使用均質(zhì)機時，用戶自接的管道應作14.7MPa(150Kgf/cm2)壓力的試驗，不得滲漏。
7、貯槽內(nèi)的溢流管必須與地溝接通，防止洗滌液腐蝕損壞車間地面。
七、安裝圖
本設備的通用安裝圖見圖1，若再加接中間泵運行的見圖3，凡停電頻繁的地區(qū)使用本設備時，請加接“停電冷卻裝置”，見圖4。
八、操作與使用
1、使用前的檢查；
（1）安全閥、壓力表是否損壞、失靈。
（2）設備的道路是否暢通。
（3）出料三通旋塞的流向是否向下（即流向溢流管）。
（4）旋管是否對準貯槽中的溢流管。
（5）貯槽是否盛滿水。
2、正常操作
（1）、開啟貯槽上的清水閥（用戶自接）
（2）、轉(zhuǎn)動進料三通旋塞的手柄（1）、使清水注入供料泵。
（3）、啟動供料泵（2）以水代料作排料運行。
（4）、開啟蒸汽閥門（10），控制角式截止閥（11），使蒸汽注入高溫桶（5）并觀察壓力表及溫度表數(shù)值，調(diào)節(jié)閥（11），使溫度符合要求。
（5）、關閉清水閥，待貯槽中的水將放盡時，變換進料三通旋塞（1）
的進料位置，讓物料進入供料泵。
（6）、當旋管排出物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料流入槽（9）、同時變換出料三通旋塞（8）的位置開始出料。
（7）、觀察滅菌機溫度、調(diào)節(jié)角式截止閥，對于熱敏性物料應逐步增加蒸汽壓力，以防溫度過高引起積垢和堵塞。
（8）、控制節(jié)流閥（7），正確掌握所需的 “背壓”，保證物料在管內(nèi)不斷的流動，“背壓”的高低，取決于加熱溫度。
（9）、當工藝上需要提高或降低出料溫度時，可使用角式截止閥（12）。3、不正常操作
（1）如果物料暫時供應不上時，必須先在貯槽中注滿清水，后將旋管對準溢流管，待zui后的物料通過進料三通旋塞（1）時，切換手柄，使貯槽中的水代料進入供料泵（2），此時貯槽上的清水閥應打開，以保證斷料時清水循環(huán)，待供上物料時，重新轉(zhuǎn)入正常操作。
（2）如果停料時間較長，應先關閉蒸汽角閥，然后可按上述方法用水循環(huán)數(shù)分鐘后，關閉停止運行。
（3）設備的清洗
本設備采用就地化學清洗（C、I、P），清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢，以改善熱交換效果，提高設備能力，在一般情況下，連續(xù)使用6~8小時，必須清洗一次，在特殊情況下，如當
發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時，應立即進行清洗。
（1）C、I、P洗滌程序
A、水洗：
當物料行將結(jié)束時，即用水清洗，以排除殘余物料，同時更有利于下一步的清水液清洗，當設備流出的水變清時，水洗可停止。
B、堿洗：
在貯槽中將苛性鈉（燒堿NaOH）配制成2%濃度堿性洗滌液，加熱至
80℃，循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重，可適當提高溶液的濃度。
C、水洗：
排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
D、酸洗：
將硝酸（HNO3）配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃，循環(huán)約30分鐘。
E、水洗：
排除酸液后用水沖洗約15分鐘，以防再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。
沖洗完畢，應清水注滿，以備下次操作。
(2)洗滌注意事項：
A、在洗滌過程中，切勿使用氯化物配制洗滌劑。
B、清水要求含氯量小于50mg/L，水質(zhì)較差地區(qū)、洗滌時必須將水凈化。
九、維護、保養(yǎng)及故障排除
1、定期檢查疏水器，以防蒸汽凝結(jié)水排出受阻。
2、經(jīng)常檢查安全閥，壓力表及溫度表是否失靈。
3、如發(fā)現(xiàn)供料泵泄露嚴重應及時檢修，必要時調(diào)換端面軸封件。
4、如與均質(zhì)機同時使用，可選作3WR-1.5型高壓泵配套，并按說明書要求維護保養(yǎng)。
5、如果在冬季停用期間有受凍可能地區(qū)使用本設備時，應把管道中的水排盡或用1%的堿液充滿管子。
6、管道的接頭及旋塞應經(jīng)常檢查是否嚴密，不致泄露或混入空氣，因為物料中帶入空氣將會加速形成管壁積垢。
7、設備不用時，蒸汽閥應開啟，以利今后使用。
8、供料泵的電機軸承應每年清洗，并更換潤滑油，用量不能過多，只要充滿軸承殼一半就行。
9、供料泵不允許在無液體時空轉(zhuǎn)。
10、突然停電故障的排除。
圖4的裝置是用來排除突然停電所發(fā)生的故障的，在正常生產(chǎn)時，應關閉進水和放水截止閥，讓冷凝水從疏水器中排出，如發(fā)生突然停電時，則要迅速關閉蒸汽閥，開啟放水截止閥，待放凈高溫桶內(nèi)的蒸汽后才關閉，這時應立即開啟進水截止閥，讓自來水進入高溫桶，這樣就能有效 地防止物料在盤管中由于受阻而繼續(xù)加溫的焦化積垢現(xiàn)象。
待來電時，關閉進水截止閥，開啟放水截止閥，放凈高溫桶內(nèi)的積水，然后關閉，開啟蒸汽入口截止閥恢復正常生產(chǎn)。
十、產(chǎn)品附件及備件
設備的附件和備件見供貨“裝箱單”。
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