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　　【中國制藥網(wǎng) 產(chǎn)品資訊】氣流粉碎機是將壓縮空氣或惰性氣體經(jīng)噴管加速后，利用高速彈性流體(300~500m/s)或過熱蒸汽(300~400℃)的能量，使顆粒之間、氣體與顆粒之間、顆粒與器壁及其他部件之間相互產(chǎn)生強烈的沖擊、剪切、碰撞、摩擦等作用，同時，在氣流旋轉(zhuǎn)離心力的作用下或與分級機聯(lián)合作用，使粗細顆粒分級而實現(xiàn)超細粉碎的設備。

　　目前，氣流粉碎機廣泛應用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。

　　據(jù)悉，用于藥物粉體制備的氣流粉碎機種類主要包括：圓盤式氣流粉碎機、循環(huán)管式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、沖環(huán)式氣流粉碎機、對撞式氣流粉碎機、流化床對撞式氣流粉碎機。

　　另根據(jù)專家的介紹，氣流粉碎機共有6大特點：粒度分布范圍窄、平均粒度細;粉體形貌好，產(chǎn)品純度高;適于低熔點、熱敏性藥物;密閉性好、污染少;操作簡便;粉碎-混合-干燥聯(lián)機操作。

　　比如粉體形貌好，產(chǎn)品純度高。據(jù)了解，用氣流粉碎機制得的粉體趨于“球形”，粒子表面光滑，形狀規(guī)整，分散性好，而且粉碎過程中機械磨損小，得到的產(chǎn)品純度高。

　　比如粉碎-混合-干燥聯(lián)機操作。氣流粉碎機可以實現(xiàn)粉碎、混合、干燥的聯(lián)機操作，還可以同步對藥物粉體進行改性。例如，某些藥物在粉碎的同時，噴入液體，進行粒子包覆和表面改性。

　　氣流粉碎機粉碎粒度范圍廣，操作也較為簡單、方便，但在粉碎過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)粉碎效果不一樣的情況。對此，專家分析，氣流粉碎機主要受氣固比、進料粒度、工質(zhì)的溫度及壓強，以及粉碎助劑等因素的影響。

　　比如工質(zhì)的溫度，技術(shù)人員表示，當工質(zhì)的溫度過高時，氣體的流速會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當溫度升到480℃時，臨界速度可以提高到500m/s。即動能增加了150%。因此，提高工質(zhì)的溫度有利于提高粉碎的效果。

　　另外，在粉碎鈦粉時，過熱蒸汽的溫度一般為300~400℃左右。技術(shù)人員表示，通常粉碎煅燒時溫度偏高，粉碎表面處理后的物料時偏低一些，“有些表面處理劑，特別是有機表面處理劑不耐高溫，因此只需要在原有蒸汽溫度的基礎上過熱100℃即可。”

　　再比如粉碎助劑，技術(shù)人員表示，氣流粉碎機在粉碎過程中，如果添加恰當?shù)姆鬯橹鷦粌H能提高粉碎的效率，還能提高產(chǎn)品在介質(zhì)中的分散性能。

　　有用戶就疑問，要如何選擇粉碎助劑?專家介紹，當二氧化鈦表面處理時，添加的有機表面活性劑中大多數(shù)都有粉碎助劑的功能，而無機粉碎助劑一般使用六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉(鉀)等。

　　氣流粉碎機作為藥物粉體的一種常用制備方式，適用于抗生素、酶、低熔點和其他熱敏性藥物粉碎。而隨著氣流粉碎機技術(shù)的不斷進步，其在制藥行業(yè)中將發(fā)揮越來越重要的作用，技術(shù)專家表示，特別是智能自動化技術(shù)的引進，氣流粉碎機將變得更加智能，這對整個制藥生產(chǎn)都具有重大的意義。