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DF壓力噴霧造粒機

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更新時間:2021-09-01 18:19:59瀏覽次數(shù):566

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產品簡介

此噴霧造粒機是生產農藥干懸浮劑(DF)的設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中,使水分迅速蒸發(fā)制成細小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過程。

詳細介紹

一、設備概述:
此噴霧造粒機是生產農藥干懸浮劑(DF)的設備。噴霧造粒是將懸浮液用霧化器噴霧于干燥室內的熱氣流中,使水分迅速蒸發(fā)制成細小干燥顆粒的方法。在數(shù)秒鐘呢即完成聊也的濃縮、干燥、造粒過程。經過砂磨機濕粉碎后的料漿首先被霧化成霧狀微滴,水分被熱空氣蒸發(fā)帶走后,液滴內的固相物就聚集成了干燥的微粒。噴霧造粒所制成的顆粒為空心多孔狀,因此在水中的潤濕、崩解性能好,并有*的懸浮率,并提高了藥效,是化學農藥綠色化的代表性劑型。目前,該裝置在國內已成功在二氯喹啉酸、苯噻·芐、百菌清、吡唑嘧菌酯+代森聯(lián)、吡唑嘧菌酯+代森鋅、吡丙鋅、甲維鹽、代森錳鋅、甲托、吡蟲啉、苯磺隆、嘧菌酯、噻蟲嗪、烯酰嗎啉、吡蚜酮、烯丁·吡蚜酮、苯醚甲環(huán)唑等DF制劑中實現(xiàn)了工業(yè)化。


二、設備工藝流程:

DF的生產工藝流程主要包括:濕粉碎系統(tǒng)(投料、剪切、乳化、攪拌、兩級或三級研磨)、噴霧造粒、篩分、成品包裝等幾個階段,其中濕粉碎的生產工藝與設備基本與SC的生產流程一致,甚至有些廠家是共用一套濕粉碎系統(tǒng)來生產這兩個劑型。濕粉碎后的具體流程如下:

    • 經過濕粉碎后的漿狀物料(顆粒細度約3~5um,含固量約35%~50%)被送入漿料儲罐內,并由儲料罐進入過濾器,過濾掉少量的雜質和粗顆粒,以免損壞高壓泵和堵塞噴頭。
    • 過濾后的漿料進入高壓泵送入穩(wěn)壓罐內,再通過輸送管道送至霧化噴頭,均勻連續(xù)的霧化成細小的霧滴。
    • 噴霧干燥機的熱風由上而下進入主干燥塔,與噴霧形成的細小霧滴迅速傳熱傳質,瞬間蒸發(fā)掉絕大部份的水,留下的固形物就形成了細小的顆粒。
    • 干燥成粒的細小顆粒隨著熱風進入塔底和旋風分離器并經過出料裝置排出塔外,經過振動篩篩除少量的粗顆粒和細粉,將合格的成品收集包裝。
    • 細粉則通過返粉裝置連續(xù)返回主塔進行二次造粒,如此循環(huán),系統(tǒng)幾乎沒有細粉處理環(huán)節(jié)。少量粗顆粒則可以再次打漿噴霧,以免浪費。
    • 干燥機的尾氣則通過布袋除塵裝置和水沫洗滌設備等進行凈化處理,以達到環(huán)保排放要求。

    三、設備流程效果圖:

    四、我公司設備的技術優(yōu)點:

    1.有內置旋風裝置,可以將塔底收料率將原有60%~70%提升至90%以上,減少了系統(tǒng)的細粉量,為后續(xù)返粉提供了可能。
    2.設有返粉裝置,將旋風底部剩余細粉及振動篩篩出后的細粉返回主塔進行二次造粒,既減少了細粉的回收環(huán)節(jié),又避免了二次干燥所帶來的能源損耗,還能適當增加顆粒的粒徑。產品成粒率與回收率均達到99%以上,幾乎無細粉處理環(huán)節(jié)。
    3.噴片結構自行設計,可根據(jù)不同的物料狀況與用戶的不同需求進行調整,以達到的產品效果。

    4.有比較成熟的干懸浮劑(DF)設備設計制作與調試經驗,可有機結合各種不同配方調整設備,以達到狀態(tài)。

      • 整體設備充分考慮方便清洗,設有快開手孔等,無需拆卸設備,方便用戶更換品種或停產檢修時清洗設備。另外,噴槍座以及卸料閥等均為快裝式,拆裝使用方便。設備內外表面均采用不銹鋼制作并拋光處理,外形美觀耐用。

      五、普通型DF設備和我公司返粉型DF設備的收率對照表:

      以生產1000kg干品為例,將普通DF生產設備和我公司的DF技術相比較,
      其收率及各段的細粉量如下表:


      普通型DF設備

      塔下收率60%~70%

      普通旋風收率
      ~85%

      布袋收率99.5%

      至濕式除塵器

      600~700kg

      340~255kg

      59.7~44.775kg

      0.3~0.225kg

      卓英DF技術

      塔下收率90%~95%

      高效旋風收率
      ~90%

      布袋收率99.5%

      至濕式除塵器

      900~950kg

      90~45kg

      9.95~4.975kg

      0.05~0.025kg

      注:DF設備的兩大技術指標:成粒率和回收率是人們關注的,普通型DF生產設備
      成粒率(大于120目)一般在60~70%左右,其余30~40%基本是粉體。DF是水分散粒
      劑的一種,如果產品不是顆粒狀的,就不是真正的DF了,那一部份的粉體的處理就
      是問題,如果打漿重新造粒,會造成設備生產能力的下降和能耗的過度增加。我們卓
      英公司DF生產設備由于有返粉造粒結構,保證產品的成粒率和回收率均可達到
      99%以上,極大地提高了生產效率和產品質量。

      六、產品顯微鏡放大圖:


      七、用戶現(xiàn)場照片:




      八、典型用戶及主要產品

      農藥干懸浮劑(DF)典型用戶單位


      序號

      單位名稱

      設備規(guī)格

      典型產品

      備注

      1

      江蘇快達

      YPL-2000

      苯噻·芐

      2套

      2

      YPL-2800

      苯噻·芐

      3

      山東一農

      YPL-1600

      甲托等

      4

      石家莊興柏

      YPL-2000

      甲維鹽

      5

      吉林八達

      YPL-2800

      苯噻·芐

      6

      鄒平農藥廠

      YPL-2500

      吡·代(百泰)

      2套

      7

      YPL-2800

      多品種

      8

      山東新勢立

      YPL-2800

      啶蟲咪

      9

      山東中農聯(lián)合

      YPL-2800

      吡蟲啉

      10

      廣東惠州銀農

      YPL-2000

      多品種

      11

      江蘇明德立達

      YPL-2500

      多品種

      12

      陜西美邦

      YPL-2800

      吡·代(百泰)

      13

      出口巴西

      YPL-3000

      未知

      14

      廣東惠州銀農

      YPL-2800

      多品種

      15

      廣東中迅

      YPL-3200

      多品種

      16

      山西奇星

      YPL-2800

      多品種

      17

      四川利爾(南通)

      YPL-2800

      苯噻·芐

      18

      安徽蘇農

      YPL-2500

      多品種

      19

      溫州美豐

      YPL-2500

      多品種

      20

      北京綠色農華

      YPL-2800

      多品種

      21

      江蘇萊科

      YPL-3000

      多品種

      22

      深圳諾普信

      YPL-3500

      多品種


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