立式捏合機(jī)

●常用名稱：立式捏合機(jī)、行星立式捏合機(jī)；

●容量規(guī)格：1L/2L/5L/10L/15L/3OL/60L/10OL/200L/30OL/40OL/80OL；

●運(yùn)行模式：行星式/強(qiáng)制式/*；

●粘度范圍：80萬(wàn)CP (厘帕) ~2000萬(wàn)CP (厘帕) ;

●溫度范圍： 0~220°C、 常溫~220°C；

●真空范圍：0~-0.098MPa;

●常用機(jī)型：實(shí)驗(yàn)型/中試型/生產(chǎn)型

立式捏合機(jī)的設(shè)計(jì)原理

DEMIX立式捏合機(jī)是帶有兩個(gè)螺旋形刀片的重型捏合裝置。刀片垂直安裝并懸于釜體頂部的傳動(dòng)部件上，只有刀片部分與物料接觸。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其中一套刀片繞另一套刀片作行星式旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，兩套刀片不斷貼合和剝離，物料在釜內(nèi)空間受強(qiáng)制性的剪切、揉捏、折疊等作用被反復(fù)剪切、擠壓、拉伸成薄片。

DEMIX立式捏合機(jī)擁有多項(xiàng)*的核心技術(shù)和國(guó)家，采用*的創(chuàng)新理念、高標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求生產(chǎn)。雙行星立式捏合機(jī)本設(shè)備對(duì)高粘度復(fù)合材料（如牙體樹(shù)脂材料、芯片導(dǎo)熱硅膠、航空航天系統(tǒng)新型復(fù)材等）的混合、混煉有很好的效果。能做好立式捏合機(jī)的廠家并不多，國(guó)內(nèi)大多數(shù)客戶基本依靠進(jìn)口設(shè)備。麥克斯專業(yè)從事高粘度攪拌設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)多年，針對(duì)高粘復(fù)材研制的立式捏合機(jī)可以*取代臥式捏合機(jī)和同型進(jìn)口設(shè)備。

立式捏合機(jī)的性能特點(diǎn)

01.捏合刀片垂直安裝在釜體頂部，只有刀片、釜體與物料接觸，不會(huì)有雜物污染物料；

02.刀片以不同速度作行星式公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，攪拌沒(méi)有死角，效率高，成品均勻度高；

03.刀片配合間隙低至2毫米，刀片與物料接觸面大，能提供強(qiáng)大的剪切力和搓揉效果；

04.刀片和釜體內(nèi)壁經(jīng)精加工并拋光至鏡面，可鍍防腐、耐磨涂層，增強(qiáng)表面抗酸堿和磨損度，更容易清洗；

05.設(shè)備密封件和軸承不與物料接觸，因此不會(huì)因物料腐蝕造成漏油、漏真空、軸承損壞和污染物料等情況；

06.采用品牌變頻器，電機(jī)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠、可定時(shí)；

07.釜體采用夾套，與溫控機(jī)連接，對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)定的溫度控制；

08.機(jī)架與釜體可分開(kāi)，主機(jī)可與多個(gè)釜體配合輪流使用，連續(xù)生產(chǎn)，提高效率；

09.主機(jī)與出料系統(tǒng)可通過(guò)平臺(tái)連接，桶體可以自由移動(dòng)、出料簡(jiǎn)單、清洗方便；

10.采用多種密封方式，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的真空和保壓控制，真空度低至-0.098MPa。 

立式捏合機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

與臥式捏合機(jī)相比，立式捏合機(jī)有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：

與行星攪拌機(jī)相比，立式捏合機(jī)有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：

01.實(shí)現(xiàn)更高粘度（大于80萬(wàn)CPs）和流動(dòng)性差的物料混合；

02.解決高速分散對(duì)高分子鏈的破壞和過(guò)大扭矩可能導(dǎo)致的安全事故；

03.解決混合中高粘度物料的爬桿、堆集的問(wèn)題。

▋ 立式捏合機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域

高粘度的彈塑性物料、不能有高速剪切和撞擊的物料混煉、捏合、硫化、破碎、分散、聚合等。如硅橡膠、丁基膠、熱熔膠、碳纖維復(fù)合材料、牙科樹(shù)脂陶瓷復(fù)合材料、火工藥等材料生產(chǎn)領(lǐng)域。