制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
滾筒列管干燥機(jī)是我公司結(jié)合回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、旋轉(zhuǎn)列管干燥機(jī)等多種干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)后生產(chǎn)的一種節(jié)能、高效的間接接觸式連續(xù)干燥機(jī)，廣泛適用于要求干燥溫度可控、干燥產(chǎn)量大的粉狀、顆粒狀物料的干燥，是直接加熱滾筒干燥機(jī)和管束干燥機(jī)的理想替代產(chǎn)品。
具體而言，滾筒列管干燥機(jī)適應(yīng)的物料形態(tài)（熱敏介質(zhì)）：
1、濾餅（離心分離濾餅、過濾濾餅）；
例如：輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、螢石粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機(jī)物；
聚烯烴、三聚氰酰胺、氯乙烯、ABS樹脂、等有機(jī)物；
2、可自由流動(dòng)的物料（粉、顆粒、片料和纖維）；
例如：淀粉、玉米麩皮、酒糟等糧食、飼料
工作原理：
滾筒列管式干燥機(jī)是一個(gè)稍微傾斜并低速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒，在圓筒內(nèi)布有管束和抄板，在筒外設(shè)有熱通道，濕物料從較高的一端上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下從較高的一端向較低的一端移動(dòng)。熱載體進(jìn)入干燥機(jī)后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導(dǎo)，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料在移動(dòng)過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的排料口均勻地排出。
設(shè)備結(jié)構(gòu)：
滾筒列管式干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)包括進(jìn)料罩、回轉(zhuǎn)筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、出料罩等部分組成，加熱介質(zhì)可以是中低壓蒸汽，也可以是有機(jī)熱載體即導(dǎo)熱油類，由其內(nèi)、外加熱管中的加熱介質(zhì)間接傳熱，使用溫度190-270℃，壓力范圍0.4-1.2MPa，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)?！?/span>
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、滾筒列管干燥機(jī)具有常規(guī)間接轉(zhuǎn)筒干燥器的傳熱面積和生產(chǎn)能力大、消耗功率低、使用壽命長、設(shè)備維護(hù)簡單和維修費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
2、滾筒列管干燥機(jī)內(nèi)加熱管束、外加熱伴管的特殊結(jié)構(gòu)保證了筒體內(nèi)濕物料的傳熱和傳質(zhì)過程溫度梯度大，物料表面保持較高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥速率大，同時(shí)減少了濕物料對內(nèi)壁的粘掛效應(yīng)，既利于筒體熱量向濕物料的傳導(dǎo)，也降低了濕份對筒體的腐蝕。
3、保證了設(shè)備加熱面積大，熱效率高。保溫之后的筒體內(nèi)的熱量除少量由端蓋部分散熱損失外，絕大部分熱量用于濕份氣化， 它的單位容積干燥能力是常規(guī)間接轉(zhuǎn)筒干燥器的3倍左右，熱效率可高達(dá)90%，單位物料的干燥能耗顯著降低。
4、保證了產(chǎn)品的干燥質(zhì)量，筒體的干燥供熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的熱敏和分解溫度，并且各換熱部件對濕物料的傳熱速率保持相對穩(wěn)定，利于得到均勻一致、流動(dòng)性好的干燥產(chǎn)品。同時(shí)物料通過筒體阻力小，排氣除塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，環(huán)保效果好。
5、設(shè)備制作工藝精良，針對設(shè)備因工作溫度變化而產(chǎn)生的熱應(yīng)力對加熱管和焊接接頭的影響，特別設(shè)計(jì)采用了諸如耐溫耐壓合金膨脹節(jié)、撓性連接管套、彈性支承以及連接板的制造工藝，盡量從結(jié)構(gòu)上去除工作狀態(tài)中所產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而限度地減少了熱應(yīng)力對焊接接頭和加熱管的不利影響。
制藥網(wǎng)