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詳細(xì)介紹
ZLGWL噴霧造粒流化床干燥機(jī)
系統(tǒng)基本組成簡(jiǎn)介
ZLGWL流化床干燥系統(tǒng)由熱源(燃煤、燃油、燃?xì)?、蒸汽、?、流化床主機(jī)、噴霧系統(tǒng)設(shè)備、分離設(shè)備（內(nèi)置布袋除塵器、外置旋風(fēng)分離器+布袋除塵器、外置旋風(fēng)分離器+濕式除塵器、多級(jí)旋風(fēng)分離器）、風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等組成。可進(jìn)行連續(xù)或間歇操作，能夠?qū)⑷橐?、溶液、高溫熔融液一次性造粒并干燥，平均粒度?.5毫米至5毫米范圍內(nèi)可調(diào)。
工作原理
在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的霧化器，通過霧化器將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)出料控制器，可以得到不同粒度的物料顆粒。
在固定流化床內(nèi)部加入特殊設(shè)計(jì)的霧化器，通過霧化器將料液霧化成細(xì)小的液滴，液滴與流化床內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程，通過調(diào)節(jié)出料控制器，可以得到不同粒度的物料顆粒。
系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1.*設(shè)計(jì)的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞
2.可以對(duì)粉狀物料進(jìn)行造粒增大，保證速溶、環(huán)保
3.造粒、干燥、冷卻可在一臺(tái)流化床中完成，節(jié)省費(fèi)用
4.造粒粒度可調(diào)
工藝流程
1.*設(shè)計(jì)的霧化系統(tǒng)，可以保證不斷料液的情況下不堵塞
2.可以對(duì)粉狀物料進(jìn)行造粒增大，保證速溶、環(huán)保
3.造粒、干燥、冷卻可在一臺(tái)流化床中完成，節(jié)省費(fèi)用
4.造粒粒度可調(diào)
工藝流程
典型適用物料
氯化鈣、氯化鎂、尿素、控釋復(fù)合肥、硝酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉、明礬、玉米醪液、動(dòng)物血漿、動(dòng)物血清、各種粉狀顏料、粉狀農(nóng)藥 復(fù)合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、豆奶粉
氯化鈣、氯化鎂、尿素、控釋復(fù)合肥、硝酸鉀、硫酸鎂、硫酸鈉、明礬、玉米醪液、動(dòng)物血漿、動(dòng)物血清、各種粉狀顏料、粉狀農(nóng)藥 復(fù)合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、豆奶粉
參考選型表
型 號(hào) | 床層面積(㎡) | 造粒量(kg/h) | 進(jìn)口風(fēng)溫（℃） | 裝機(jī)功率（KW）* | 裝機(jī)功率（KW）# | 備注 |
GWL100 | 1.0 | 50~300 | 150~450 | 32 | 20 | *熱源為熱風(fēng)爐 #熱源為蒸汽 |
GWL200 | 2.0 | 100~600 | 55 | 30 | ||
GWL300 | 3.0 | 100~1500 | 70 | 40 | ||
GWL400 | 4.0 | 100~2000 | 100 | 60 | ||
GWL500 | 5.0 | 250~3000 | 160 | 100 | ||
GWL600 | 6.0 | 250~4000 | 210 | 150 | ||
GWL800 | 8.0 | 250~6000 | 300 | 200 | ||
GWL1000 | 10.0 | 250~7000 | 400 | 300 |
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