工業(yè)尾氣吸收塔 吸收塔/脫硫塔

在化學工業(yè)中，經(jīng)常需要將氣體混合物中的各個組分加以分離，其主要目的是回收氣體混合物中的有用物質(zhì)，以制取產(chǎn)品，或除去工藝氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理，或除去工業(yè)放空尾氣中的有害成分，以免污染空氣。吸收操作是氣體混合物分離方法之一，它是根據(jù)混合物中各組分在某一種溶劑中溶解度不同而達到分離的目的。

我公司的工業(yè)聚丙烯吸收塔具備以下基本要求：

1．塔內(nèi)氣體與液體有足夠的接觸面積和接觸時間。

2．氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質(zhì)阻力，提高吸收效率。

3．操作范圍寬，運行穩(wěn)定。

4．設備阻力小，能耗低。

5．具有足夠的機械強度和耐腐蝕能力。

6．結構簡單、便于制造和檢修。

聚丙烯吸收塔是實現(xiàn)吸收操作的設備，按氣液相接觸形態(tài)分為三類第*一*類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；第*二*類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；第*三*類為液體以膜狀運動與氣相進行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

聚丙烯吸收塔塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而*下*流*動，與從下向*下*流*動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。

我廠生產(chǎn)的聚丙烯吸收塔能有*效*去除氣體(HCl)、氟化氫氣體(HF)、氨氣(NH3)、霧(H2SO4)、霧(CrO3)、氣體(HCN)、堿蒸氣(NaOH)、硫化氫氣體(H2S)、福*爾*馬*林(HCHO)等水溶性氣體。

聚丙烯吸收塔工作原理：廢氣由風機引入吸收塔內(nèi)，經(jīng)過填料層，通過噴淋設備，廢氣與吸收液或水進行*氣液兩相充分接觸發(fā)生中和反應，廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后排入大氣。吸收液或水在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，經(jīng)過填料層**回流至塔底循環(huán)使用或者直接排放，使凈化后的廢氣達到排放標準。對于腐蝕性氣體(如酸、堿性廢氣)的治理，目前多采用液體吸收法治理。

聚丙烯吸收塔由貯液箱、塔體、進風口、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐吸收塔組合而成。結構形式主要可以分為單塔體和雙塔體，采用圓形塔體，用法蘭分段聯(lián)接帽、觀檢孔等組成。聚丙烯吸收塔采用聚丙烯作為主要材料，具有耐腐蝕，使用壽命長，結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣、占地面積小、耐老化性能好，重量輕，便于安裝、運輸?shù)奶攸c。廣泛應用于化工、石油、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機械、電子、儀表、電鍍等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放如酸霧(H2SO1)、(HC1)氣體及氟化氫(HF)氣體、鉻酸霧(CrO3)氰氫酸氣體(HCN)、硫化氫(H2S)、氨氣(NH3)、堿蒸氣等水溶性氣體、采用氫氧化鈉為吸收中和液，溶液濃度為2-6百分比，凈化效率均為95百分比以上。吸收和凈化處理，達標排放。 使用條件及安裝要求：設備使用應符合材料使用條件，工作溫度-10?80°C。循環(huán)吸收劑由塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下*流*動，進入循環(huán)水箱。安裝應緊固設備底腳螺栓，必要時安裝防風鋼繩。

淺談化工設備、廢氣處理塔的設計原則，升度科技科學設計、合理生產(chǎn)，確保達標：

1） 項目按照技術合理性、經(jīng)濟性、達標安*全*性的原則設計和建設。項目完成和投產(chǎn)后，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》。

2） 技術合理性：項目的設計方案，在充分考慮現(xiàn)有各種現(xiàn)行標準、規(guī)范的同時，也應充分兼顧到生產(chǎn)車間的操作管理、維護巡檢的*安*全和便利，處理工藝應具備充分的技術合理性；

3） 經(jīng)濟性：在項目設計時，應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素，本著合理、科學、實用和為業(yè)主節(jié)約造價、運行成本的原則，滿足項目要求；

4） 達標安*全*性：廢氣治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準，還應針對廢氣的分散點源和季節(jié)性濃度變化的特點，有充分的應對措施，確保惡劣條件下的穩(wěn)定達標。

5） 嚴格貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護的有關規(guī)定，確保治理后各項指標達到設計要求，達到或優(yōu)于排放標準；

6） 結合工程條件和排放標準，謹慎合理選擇工程設計方案，并盡量采用*技術、新材料、新布局，以減少運行費用，確保處理系統(tǒng)長期運行安*全*可靠；

7） 選擇*的技術，避免二次污染；

8） 選用設備、配件、材料等均要求質(zhì)量可靠、通用性強、運行穩(wěn)定、便于維修；

9） 盡量保持原有的治理系統(tǒng)進行處理或改造；

10）整個系統(tǒng)操作管理方便，自動化程度較高，便于維護。