RTO蓄熱式焚燒設備 返回列表頁

RTO廢氣焚燒爐（Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO）是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保設備。

　　RTO蓄熱式焚燒技術原理

　　RTO蓄熱式焚燒技術原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱"，此“蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱"程序。

　　RTO蓄熱式焚燒工藝流程

　　階段一：廢氣通過蓄熱床A被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床C中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理（吹掃功 能），分解后的廢氣經(jīng)過蓄熱床E排出，同時蓄熱床B被加熱。

　　階段二：廢氣通過蓄熱床B被預熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱床A中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣 經(jīng)過蓄熱床C排出，同時蓄熱床C被加熱。

　　階段三：廢氣通過蓄熱床C被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱床B中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經(jīng)過蓄熱床A排出，同時蓄熱床A被加熱。

　　如此周期性運行，廢氣在燃燒室內(nèi)氧化分解，燃燒室內(nèi)溫度維持在設定溫度（一般為800～850℃）。當RTO進氣口的廢氣濃度達到一定值 時，VOCs氧化釋放的熱量能夠維持RTO蓄熱和放熱的能量儲備，則此時RTO不需要使用燃料就能夠維持燃燒室內(nèi)的溫度。

　　RTO蓄熱式焚燒設備特點

　?。?）高濃度廢氣處理實現(xiàn)自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理

　　（2）凈化效率高，三室型RTO可達99%以上

　?。?）采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%

　　（4）爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行穩(wěn)定，穩(wěn)定性高

　　（5）PLC可編程自動化控制，自動化程度高

　　（6）適用性廣，可凈化任何有機廢氣

　　（7）余熱利用，經(jīng)濟效益高；多余的熱能回用烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。

　　RTO蓄熱式焚燒設備應用范圍

　　RTO蓄熱式焚燒設備應用于石油、化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、家具、紡織、印染、涂布、涂料、半導體制造、合成材料等行業(yè)產(chǎn)生中、高濃度大風量有機廢氣處理，可處理有機物質(zhì)種 類包括苯類、酚類、醛類、酮類、醒類、酯 類、醇類、烴類等。