電解液混合攪拌反應釜

  電解液在制備、提純過程中需要用到反應釜設(shè)備。電解液反應釜，主體為反應釜，包括釜身、頂蓋、攪拌槳及攪拌電機，圓柱體空心釜身，頂部活動設(shè)置有頂蓋，頂蓋中心位置設(shè)置攪拌槳，攪拌槳底部伸入釜身內(nèi)部，攪拌槳頂端與攪拌電機的驅(qū)動軸配合連接，攪拌電機固定設(shè)置在頂蓋上表面。

  由于電解液不需要在反應釜中進行過多的反應，對反應條件要求不高，因此為了提高生產(chǎn)效率在生產(chǎn)過程中通常做法是提高反應釜轉(zhuǎn)速，但是由于反應釜內(nèi)轉(zhuǎn)速過大，在離心力的作用下往往會造成電解液外溢，造成不必要的損失，增加制備成本。為此，我公司在傳統(tǒng)的反應釜的基礎(chǔ).上進行技術(shù)改進，有效避免電解液由于高速轉(zhuǎn)動，在離心力帶動下溢出反應釜。改進包括液面防溢出裝置，以對稱分布方式設(shè)置在釜身內(nèi)壁上。

  我公司研發(fā)設(shè)計的電解液攪拌反應釜，具有以下特點：

  1、釜體

  有效容積根據(jù)客戶要求單獨設(shè)計;配備冷卻夾套，核心部件316L不銹鋼，冷卻夾套304不銹鋼，釜體內(nèi)外面拋光;釜體具備良好的密封性(產(chǎn)品和原料須隔絕空氣)，可抽真空至-90kPa,工作壓力0.2~0.3MPa;釜內(nèi)液體使用氮氣做動力進行驅(qū)動;釜體(頂部)預留若干處開口以備用(用以增加原料入口)，罐體配備防爆設(shè)計;每釜配備反應釜稱量模塊1套，進料量程根據(jù)設(shè)計要求，加料精度+0.1kg輸料方式為N2壓力輸送;

  2、攪拌系統(tǒng)

  攪拌轉(zhuǎn)速60-300rpm;

  3、計量系統(tǒng)

  配備液體加料稱量模塊3套，稱重模塊為梅特勒托利多品牌，進料量程根據(jù)設(shè)計要求,加料精度+0.05kg,輸料方式為N2壓力輸送;能夠準確計量和泵入固定質(zhì)量的液體，使用稱重計量罐計量、質(zhì)量管流量計或使用稱重模塊對釜體直接稱量;滿足主原料液體A和2種輔原料液體(添加劑)計量精度在5%以內(nèi);配備粉料自動加料稱量系統(tǒng)(固體粉料稱重計量平臺，稱重模塊為梅特勒托利多品牌，精度+0.1kg,輸料方式為重力和N2壓力輸送) ;配備DCS控制系統(tǒng)，精準控制投料量;

  4、閥門、管路、接口等附屬件

  配備溫度、壓力、液位實時顯示裝置;配備抽真空系統(tǒng)和惰性氣體循環(huán)接口;氣/液進出料接口使用快裝接口;配備液體出料三級過濾裝置和樣品取樣接口;