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詳細介紹
目前在制藥、精細化工行業(yè)大多數(shù)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，多數(shù)由物料的反應(yīng)結(jié)晶、固液分離、洗滌、干燥四個獨立的工藝過程完成，并且多數(shù)原材料是易燃易爆、有毒有害并且很昂貴的溶劑。通常用反應(yīng)釜、離心機、洗滌罐、干燥機四種不同設(shè)備中獨立完成。因為離心機和有的干燥機不具備密閉條件，因而在生產(chǎn)過程或物料轉(zhuǎn)運中不可避免的使有毒有害、有味、易燃易爆氣體或液體發(fā)生泄露到生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)，造成嚴重的污染和安全隱患。時有事故發(fā)生，極大的威脅著生命和財產(chǎn)安全。這種常規(guī)工藝流程存在問題如下：
1、常規(guī)真空干燥機僅僅用于干燥，功能過于單一；
2、結(jié)晶、過濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設(shè)備上進行，物料的轉(zhuǎn)運比較麻煩，純度的保證存在風(fēng)險性。
3、常規(guī)真空干燥機處理易結(jié)球成團塊的物料時，干燥效果不太明顯，而且耗時太長，成團結(jié)塊物料不易干透。
4、在整個干燥前生產(chǎn)過程中，使用設(shè)備過多，物料在生產(chǎn)車間暴露時間長，容易被污染；
5、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險程度，不安全；
6、常規(guī)工藝使用設(shè)備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。
四合一雙錐干燥機 設(shè)備概況
目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP 標(biāo)準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎(chǔ)上進行改進，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。
四合一雙錐干燥機是常州百得在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設(shè)備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。
1、進料：出料口朝下，反應(yīng)工藝完成的料液經(jīng)真空中心進料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或罐邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準。
2、結(jié)晶、攪拌：啟動攪拌電機，破碎攪拌系統(tǒng)在底部，夾套切入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)或排氣口，啟動破碎攪拌系統(tǒng)進行攪拌料液加速冷卻結(jié)晶，速度根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，設(shè)在線料液溫度顯示。
3、過濾：結(jié)晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設(shè)有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排凈殘液。
4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過濾工況進行液體的排出操作。
5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉(zhuǎn)，開啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發(fā)的溶媒，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。
6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結(jié)塊，在真空狀態(tài)下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據(jù)物料的特性定。
7、取樣：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
8、出料：出料口朝下，進行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。
9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測，該方案需雙方根據(jù)實際情況要求定。
四合一雙錐干燥機 工藝流程圖
四合一雙錐干燥機 設(shè)計改進
四合一雙錐干燥機在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進料多功能應(yīng)用接口，在實現(xiàn)了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)和結(jié)晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結(jié)晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。
1、四合一雙錐干燥機集合結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對來說對于很多化學(xué)藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉(zhuǎn)運，設(shè)備的適應(yīng)性和物料的安全性更高。
2、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設(shè)備增加了：結(jié)晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。
3、冷卻結(jié)晶：需結(jié)晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。
4、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。
5、真空取樣裝置：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
1、常規(guī)真空干燥機僅僅用于干燥，功能過于單一；
2、結(jié)晶、過濾、洗滌，破碎等其他操作，其他工藝操作需要在其他設(shè)備上進行，物料的轉(zhuǎn)運比較麻煩，純度的保證存在風(fēng)險性。
3、常規(guī)真空干燥機處理易結(jié)球成團塊的物料時，干燥效果不太明顯，而且耗時太長，成團結(jié)塊物料不易干透。
4、在整個干燥前生產(chǎn)過程中，使用設(shè)備過多，物料在生產(chǎn)車間暴露時間長，容易被污染；
5、在一些易燃易爆原料或溶劑生產(chǎn)烘干中，易燃易爆原料接觸空氣或大量揮發(fā)的易燃易爆氣體增加爆炸的危險程度，不安全；
6、常規(guī)工藝使用設(shè)備多操作人員也多，所需生產(chǎn)區(qū)域面積大，增加投資成本。
四合一雙錐干燥機 設(shè)備概況
目前化工及醫(yī)藥行業(yè)在物料反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、再次過濾或離心脫水結(jié)束后，再用普通的雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機進行干燥。這種工藝涉及到大量單元操作設(shè)備與物料轉(zhuǎn)運裝置，不僅生產(chǎn)場地布局占用面積大、設(shè)備安裝投資高、操作人員分散、物料裝運環(huán)節(jié)復(fù)雜弊端，限制了大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展。另外在藥品生產(chǎn)中，尤其在無菌粉生產(chǎn)中，生產(chǎn)過程的物料極易受環(huán)境對物料的二次污染，這是不合格產(chǎn)品主要原因之一，是GMP 標(biāo)準要求必須杜絕的。長期以來這些問題一直沒有好的方法解決。是企業(yè)亟待解決的老大難問題。
為了解決上述問題，常州百得干燥在原有普通型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的基礎(chǔ)上進行改進，使其具有反應(yīng)、濃縮或結(jié)晶、過濾或離心脫水、洗滌、干燥多種功能與一體，達到一機多用的目的，使易燃易爆物料后處理過程可在一臺設(shè)備內(nèi)、全密閉工藝下完成生產(chǎn)，極大提高了生產(chǎn)的安全性，大大降低設(shè)備投資，減少操作人員數(shù)量，避免物料周轉(zhuǎn)污染。
四合一雙錐干燥機是常州百得在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，適合于制藥或中間體原料藥行業(yè)，可以滿足GMP要求，也可用于精細化工產(chǎn)品的小試和中試過程特別是易燃、易爆、有害溶劑的工藝過程。它集合過濾、洗滌、干燥、粉碎四項功能于一體。他比不同的雙錐真空干燥設(shè)備多了過濾、洗滌、粉碎四項功能。
1、進料：出料口朝下，反應(yīng)工藝完成的料液經(jīng)真空中心進料管或壓縮空氣經(jīng)由中心或罐邊料管壓入四合一罐內(nèi)，容量以觀察視鏡為準。
2、結(jié)晶、攪拌：啟動攪拌電機，破碎攪拌系統(tǒng)在底部，夾套切入冷凍水，開啟真空系統(tǒng)或排氣口，啟動破碎攪拌系統(tǒng)進行攪拌料液加速冷卻結(jié)晶，速度根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，設(shè)在線料液溫度顯示。
3、過濾：結(jié)晶完成后翻轉(zhuǎn)罐體，濾板在底部，根據(jù)需要可抽濾或壓濾，濾液由底部支管排出，（壓濾的過程中設(shè)有氮氣反吹鼓泡工藝），打開底部管道快開悶板，排凈殘液。
4、洗滌：由中心管注入適量的清洗液，啟動罐體旋轉(zhuǎn)清洗物料，旋轉(zhuǎn)至過濾工況進行液體的排出操作。
5、干燥：夾套切換注入熱水，啟動罐體旋轉(zhuǎn)，開啟真空系統(tǒng)，錐體旋轉(zhuǎn)過程中使物料在錐體內(nèi)部不斷的翻轉(zhuǎn)與腔壁接觸進行換熱干燥，物料與錐體腔壁接觸換熱，定時注入氮氣置換揮發(fā)的溶媒，揮發(fā)的溶媒在真空狀態(tài)下氣化，經(jīng)由抽真空排出。
6、破碎：觀察物料的干燥狀況是否起球結(jié)塊，在真空狀態(tài)下啟動破碎攪拌裝置，破碎攪拌裝置的速度需由慢至快，具體需根據(jù)物料的特性定。
7、取樣：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
8、出料：出料口朝下，進行罐內(nèi)破真空，在罐錐體旁邊快裝接口裝上氣動吹掃器，套上固定對接出料袋子，打開球閥排料。如果物料吸附性強粘壁，打開吹掃器進行一邊排料一邊吹掃。
9、罐體清洗：一般采用注水和噴淋清洗，具體潔凈要求可滿足核黃素檢測，該方案需雙方根據(jù)實際情況要求定。
四合一雙錐干燥機 工藝流程圖
四合一雙錐干燥機 設(shè)計改進
四合一雙錐干燥機在罐體錐部安裝有套破碎攪拌裝置，出料口的對面安裝有濾液過濾裝置，錐體兩側(cè)安裝了噴淋清洗和進料多功能應(yīng)用接口，在實現(xiàn)了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)和結(jié)晶后的料液過濾，破碎攪拌器可在在線結(jié)晶和干燥物料時保證物料的均勻冷卻和在線破碎，保證物料的受熱、冷均勻，縮短干燥時間和物料的受溫均勻性。
1、四合一雙錐干燥機集合結(jié)晶、過濾、洗滌，干燥、破碎(制粒)、混合功能，相對來說對于很多化學(xué)藥品制備的工藝能一步(一機)完成，不需要再因為工藝的變更再轉(zhuǎn)運，設(shè)備的適應(yīng)性和物料的安全性更高。
2、過濾板：底部因為增加了過濾板，因而設(shè)備增加了：結(jié)晶、過濾、洗滌的功能，過濾板的精度可調(diào)。
3、冷卻結(jié)晶：需結(jié)晶料液在進入罐體后，夾套通入冷卻源，啟動破碎攪拌裝置，增加料液的受冷強度和縮短冷卻時間。
4、在線破碎攪拌系統(tǒng)：增加了在線破碎結(jié)團成塊物料的機構(gòu)，保證物料的均勻受熱，縮短了干燥時間。
5、真空取樣裝置：物料的合格可根據(jù)取樣口取樣后決定，取樣可在真空狀態(tài)下操作。
四合一雙錐干燥機 應(yīng)用物料
四合一雙錐干燥機適用化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的 濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。
1、熱敏性物料
2、無菌級物料
3、易燃易爆物料
4、在工藝過程中不得接觸空氣和溶媒不得外泄的物料
四合一雙錐干燥機 技術(shù)參數(shù)表
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