顆粒物料在普通流化床中進(jìn)行干燥時(shí),物料顆粒應(yīng)均勻且有一定的規(guī)格,不然會(huì)形成溝狀流和滯動(dòng)區(qū),顆粒粒度分布寬時(shí),夾帶嚴(yán)重,濕度大時(shí)易結(jié)塊,以及由于顆粒返混,顆粒停留時(shí)間分布范圍大,顆粒含濕量不均,因此限制了普通流化床干燥裝置的使用范圍。為了克服其缺點(diǎn),國(guó)外在改善流化床性能等方面做了大量研究。特別是在能源緊張的今天強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱過程,節(jié)約能源、提高質(zhì)量,使流化床裝置具有廣泛的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性,具有重大的意義。我公司在有關(guān)科研單位的幫助下,參考引進(jìn)產(chǎn)品,開發(fā)了振動(dòng)流化床干燥(冷卻、增濕)機(jī),該機(jī)設(shè)計(jì)*、質(zhì)量可靠、適用范圍廣、并具有顯著的節(jié)能性和能干燥在其它設(shè)備上難以干燥的物料的優(yōu)點(diǎn),因此得到各行業(yè)的普遍歡迎。 原理與結(jié)構(gòu): 振動(dòng)流化床干燥機(jī)是由振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生激振力使機(jī)器振動(dòng),物料在這給定方向的激振力的作用下跳躍前進(jìn),同時(shí)床底輸入的熱風(fēng)使物料處于流化狀態(tài),物料顆粒與熱風(fēng)充分接觸,從而達(dá)到理想的干燥效果。 物料從料口進(jìn)入,振槽上的物料與振槽下部通入的熱風(fēng)正交接觸傳熱,濕空氣由引風(fēng)引出,干料由排料口排出。 用途及主要特點(diǎn): 該機(jī)廣泛適用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、煙糖等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè),同時(shí)還用于干燥冷卻、冷卻增濕作業(yè)。其特點(diǎn)如下: <1> 采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、壽命長(zhǎng)、維修方便。 <2> 振動(dòng)使物料易達(dá)流化狀態(tài),增大了有效傳熱系數(shù),故熱效率高。床層溫度分布均勻,無局部過熱現(xiàn)象。流化均勻,及吹穿現(xiàn)象。振動(dòng)起輸送作用,也有利于節(jié)約能量。比一般干燥裝置可節(jié)能30-60%。 <3> 料層厚度和機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度及振幅均可無級(jí)調(diào)整,可調(diào)性好,速用面寬。 <4> 物料表面損傷小,可用于易碎物料的干燥,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦可使用,不影響效果。 采用全封閉式結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與外界的交叉污染,環(huán)境清潔,改善了勞動(dòng)條件。 <5> 振動(dòng)促進(jìn)流態(tài)化,使空氣需要量減少,顆粒夾帶率降低。 系列尺寸表: 本體長(zhǎng) | 振槽寬 | 本體寬 | 本體高 | 重量(kg) | 3000 | 300 | 1350 | 1700 | 1240 | 600 | 1650 | 1700 | 1400 | 900 | 1950 | 1850 | 1630 | 1200 | 2250 | 2050 | 2030 | 1500 | 2650 | 2250 | 2430 | 4500 | 300 | 1350 | 1700 | 1570 | 600 | 1650 | 1700 | 1860 | 900 | 2000 | 1850 | 2430 | 1200 | 2300 | 2050 | 3030 | 1500 | 2600 | 2250 | 3680 | 6000 | 300 | 1350 | 1700 | 1960 | 600 | 1700 | 1700 | 2410 | 900 | 2000 | 1850 | 3160 | 1200 | 2400 | 2050 | 3580 | 1500 | 2700 | 2250 | 4230 | 7500 | 600 | 1700 | 1700 | 3900 | 900 | 2100 | 1850 | 4140 | 1200 | 2500 | 2040 | 5190 | 1500 | 2950 | 2450 | 5940 |
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