超高壓浸漬設(shè)備

一．產(chǎn)品介紹：

超高壓設(shè)備是集機械、液壓、電器、智能集成控制為一體的新型*產(chǎn)品。隨著科技發(fā)展超高壓設(shè)備在食品、醫(yī)藥、石油化工、粉末冶金的制抷、陶瓷的制抷、材料壓力成型、生物殺菌技術(shù)等諸多領(lǐng)域的科研和生產(chǎn)方面得到廣泛的應(yīng)用，對這些領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的發(fā)展起到了重要的作用。         

超高壓技術(shù)在食品加工方面的應(yīng)用，其特點是加工方法為純物理（壓力）加工，與傳統(tǒng)的化學(xué)（加熱）加工方法相比優(yōu)點是加工過程物品只產(chǎn)生物理變化，沒有化學(xué)變化，從而保持了食品的原有風(fēng)味、色澤，保留了食品的營養(yǎng)成分;應(yīng)用到制抷、材料的改性領(lǐng)域，它能改變原有材料的密度，增加材料的強度和硬度;超高壓技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)可用為病毒的滅活、中藥的提取，高壓的滲透力，可以替代原中藥煎熬的過程，有效成分得率高的優(yōu)點使其應(yīng)用前景廣闊。是中成藥加工行業(yè)的革新。我公司本著互惠互利、合作雙贏的原則，與從事超高壓應(yīng)用研究的單位共同開啟超高壓技術(shù)美好的應(yīng)用前景。

移動框架式全自動超高壓實驗設(shè)備，是我公司為大專院校、科研院所開發(fā)的一種全自動試驗設(shè)備。該設(shè)備自動化程度高，采用液驅(qū)移動框架約束超高壓密封堵頭的軸向位移，使得設(shè)備能力提高，容器口徑增大。電控、液驅(qū)的控制形式實現(xiàn)了超高壓密封堵頭的自動開啟與關(guān)閉，代替了人工開啟、關(guān)閉超高壓堵頭的工作，解決了人工難以開啟密封堵頭的難題。該設(shè)備設(shè)有手動操作和自動操作兩種操作形式切換自如，操作簡單、安全可靠。

該設(shè)備位于底座上。 其中包含儲水箱、人工放置和取出產(chǎn)品(產(chǎn)品需要外置真空包裝)、機身以及通過高壓管 增壓器向容器供給加壓的水。 本設(shè)備一體化設(shè)計，正對于設(shè)備前面左邊產(chǎn)品裝入或取出的容器，右邊為觸摸屏方向即員工操作區(qū)。 然后，門型框架位于容器上方，工作狀態(tài)門型框架向前移動，反之退回；水泵從水箱 以低壓向其中注水。 隨后，增壓器按規(guī)定的時間長短對容器加壓。 最后，到達設(shè)置壓力，通過自動卸壓閥，容器內(nèi)部壓力被卸，產(chǎn)品從

容器取出。

設(shè)備主要部件示意圖

二． 10升超高壓浸漬設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

1.處理艙技術(shù)參數(shù)： 內(nèi)徑 = 150 mm

2.工作壓力：620MPa - 設(shè)計壓力：660。

3.設(shè)計溫度：30℃.

4.電源電壓 380V，三相，50 Hz。

5.功率：11kW.

6.控制電壓： 24V .

7.傳壓流體：水 - DN

8.高壓管道:進口。

9.液壓裝置： - 流量 60 l/min。 - 壓力：31.5MPa。

10.電機：11KW - 1470 每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 380V - 50H。

三．主要機構(gòu)簡介：

1.圓筒形容器構(gòu)成為高壓處理機器的主要部分，由內(nèi)襯高強不銹鋼和高強合金鋼套合組成。容器在下端強制封閉，容器上端通過液壓機構(gòu)開合，封閉通過兩個不銹鋼堵頭實現(xiàn)。 由兩個堵頭組成的 裝置中包含了連通到容器所需的全部接頭和管道，即，高壓回路。 除了各種管道外，堵頭 還通過支撐密封件，對容器的水進行密封。   容器的堵頭必須沿軸向承受全部工作壓力。堵頭要由墊塊支撐，墊塊就是實際上將壓力從密閉的容器傳遞到門型框架，門型框架最終必須承受所有的力?？傊亓考s為 1.5 噸。

2.高壓回路

高壓回路由增壓器組成，增壓器在容器、相關(guān)輔助壓力回路、管子和附件內(nèi)產(chǎn)生高壓。增壓器的目的是通過其中一個堵頭以高壓向密閉容器內(nèi)沖入加壓后的水。增壓過程不但要求達到設(shè)定壓力，而且要求該壓力在盡可能短的時間內(nèi)達到。為了卸除容器的壓力，有兩種方式的卸壓閥連接到儲水箱（打開右側(cè)蓋，增壓器上方的箱體）。

3.低壓回路

容器通過低壓回路注水，低壓回路獨立于高壓回路。 容器通過下部堵頭連接沖水泵，通過高壓單向閥進行快速沖水。

液壓裝置  

液壓裝置負責(zé)推動上端堵頭提起、下降；墊塊的前進、后退；卸壓閥的開啟、關(guān)閉；門型框架的前進、后退；增壓器低壓油剛的工作。它由以下部分組成：油箱、轉(zhuǎn)速 1470 rpm 的 11KW 電動泵、流量 60 l/min、一系列 啟動用電動閥以及一些輔助設(shè)備，例如，過濾器、壓力表、排量調(diào)節(jié)器。

液壓站原理圖

特別注意！

1.此設(shè)備是超高壓高精度精密的儀器，未經(jīng)生產(chǎn)廠家指導(dǎo)和未仔細閱讀過此說明書的人員不得上機操作；未嚴格按照操作說明和廠方工作人員指示操作，由此造成的設(shè)備損傷不在保修范圍。

2.主電源線布置要注意避免在過道處禁止碾壓和踩踏；盡量短距離設(shè)置電源，嚴禁把線路放置在潮濕或水中造成線路短路和人員觸電事故；電源線必須遠離火源，防止電線因高溫將塑料溶解，造成電線著火。

3.此設(shè)備是電、水、油集成設(shè)備，嚴禁放置在潮濕的環(huán)境中；不得往電控制箱內(nèi)部潑水，不能用潮濕的抹布擦拭，在觸摸電器時要保證手是干燥的時刻注意自己的人身安全。

4.在觸摸觸摸屏?xí)r，手必須是干燥的。不得用水直接擦洗觸摸屏，應(yīng)用干布蘸少許酒精擦拭，嚴禁水流入觸摸屏內(nèi)導(dǎo)致觸摸屏內(nèi)部短路；在使用觸摸屏?xí)r，嚴禁用手掌、拳頭其他堅硬物體接觸觸摸屏，由此造成觸摸屏劃傷、破損不在保修范圍內(nèi)。

四．觸摸屏操作：

1.開啟觸摸屏：

主電源線接通后，在電控箱內(nèi)找主控開關(guān)，一般在左下角主控開關(guān)扳手由下方扳到上方（見圖1），啟動觸摸屏：啟動前應(yīng)先看急停開關(guān)是否關(guān)閉，如關(guān)閉順時針旋出即可開啟。急停開關(guān)和指示燈一般設(shè)置在觸摸屏下方或觸摸屏的右邊。（見圖2，圖片中，黑色邊框為觸摸屏，觸摸屏右面上方為感應(yīng)指示燈，下方為急停開關(guān)）啟動觸摸屏：啟動前應(yīng)先看急停開關(guān)是否關(guān)閉，如關(guān)閉順時針旋出即可開啟。急停開關(guān)和指示燈一般設(shè)置在觸摸屏下方或觸摸屏的右邊。）。*入手動畫面，當(dāng)需要進入自動狀態(tài)時，點擊上方手動處即進入自動控制（見圖3）。

2.主控觸摸屏操作說明：

有兩個部分一是手動控制界面；二是自動控制界面。

2.1手動控制：點擊手控畫面。

手動控制：對應(yīng)上頁圖4

排：啟動   參數(shù)設(shè)定

第二排：手動   加溫關(guān)

對應(yīng)圖

排：主油泵關(guān)、卸壓閥關(guān)、堵頭升、墊板前移、框架前移

第二排：水泵關(guān)、卸壓閥開、堵頭降、墊板后移、框架后移、

增壓關(guān)

自動控制：

啟動、參數(shù)設(shè)定、手動、加熱

PLC的按鍵說明

一.合成鍵：即點一下是開啟，再點一下是關(guān)閉。

主油泵關(guān)、制冷、水泵關(guān)、增壓關(guān)、手動

二.其他為點動鍵：即點一下動一下。

三.按鍵功能說明：（按手動控制增壓到結(jié)束順序）

      工作環(huán)節(jié)當(dāng)中有框架前移、框架后移、墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵的工作程序生產(chǎn)廠方的人員已設(shè)置好，所以直接按住直到走不動為止。

     此操作非常關(guān)鍵，如操作失誤造成的設(shè)備損壞，容器報廢的不在保修范圍。

     手動操作的工作順序：容器口部放入需要處理的物料（見上2頁大圖）——主油泵開——框架前移——堵頭降——墊板前移——水泵開（壓力增至7-10MPa時）——增壓開（增至需要的壓力，如500MPa）——增壓關(guān)（重復(fù)點擊增壓關(guān)，達到保壓時間，如300秒）——水泵關(guān)——卸壓閥開（自動卸壓）——墊板后移（直到移不動為止）——堵頭升——框架后移——取出處理后的物料。

      主油泵關(guān)：再點一下為開啟，主油泵是整個設(shè)備工作的動力源，主要控制增壓器開、關(guān)，框架前移、框架后移，墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵。

制冷：當(dāng)工藝要求有必要時，點擊開啟、再點擊關(guān)閉。

     水泵關(guān)：再點擊一下為開啟，按以上順序工作即可。

     增壓開、增壓關(guān)：在上2頁主要系統(tǒng)介紹已注明。

     框架前移、框架后移、墊板前移、墊板后移、堵頭升、堵頭降等按鍵按上頁操作順序工作即可。

自動控制（觸摸屏界面見上2頁圖5）：

     啟動：點擊啟動后自動按照上頁手動操作順序進行。

     加熱：當(dāng)工藝要求有必要時，點擊開啟、再點擊關(guān)閉。

圖5實時數(shù)據(jù)報表：是自動狀態(tài)下，設(shè)備工作壓力、保壓時間、水箱溫度、容器內(nèi)溫度的情況，以便操作人員了解控制。

圖6線性圖：x軸是時間軸，60秒一小格；y軸是壓力軸，每小格150MPa。

（7）

圖7中點擊歷史報表就會出現(xiàn)圖7的界面，點返回登出。當(dāng)達到要求需要記錄，點擊保存就存在圖7當(dāng)中。

     參數(shù)設(shè)定：點擊參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)圖8，再點擊圖8 的工作壓力，出現(xiàn)圖9，圖9當(dāng)中有Max 623，是指輸入數(shù)字不得高于623 MPa，點擊保壓時間、卸壓時間、水箱溫度的設(shè)置同上。

2.2.觸摸屏自動操作：

開啟觸摸屏后，先手動操作，墊板后移（直到移不動為止）、堵頭升、框架后移、放入物料后，設(shè)定壓力參數(shù)，保壓時間，和測量水溫，點擊自動操作，系統(tǒng)就會自動完成殺菌工作后，需要手動取出物料。

高壓管連接結(jié)構(gòu)圖

設(shè)備啟動前操作過程：檢查三角墊如有毛刺用砂紙500-600目打掉；選擇Y型圈，檢查尺寸，查看外觀不要有損壞；按上頁圖示順序安裝各種密封；將實驗物品由容器口部放入，旋緊堵頭；接通電源，開啟觸摸屏，打開主泵預(yù)熱3分鐘左右，關(guān)掉主泵；順時針旋緊手動卸壓閥，設(shè)置需要壓力、保壓時間打開自動，系統(tǒng)自動工作，直至達到設(shè)置要求，系統(tǒng)報警后，逆時針旋開手動卸壓閥。

設(shè)備工作的壓力介質(zhì)：

  低壓控制推進系統(tǒng)：46#抗磨液壓油。

  高壓、容器工作介質(zhì)：當(dāng)?shù)刈詠硭?/p>

維護：

液壓站內(nèi)工作介質(zhì)為46#液壓油，工作時液壓站油箱液面應(yīng)高于液位計2/3處，避免油泵吸空。

過濾器濾網(wǎng)應(yīng)選用120目，每個月清洗一次油箱。1年換一次液壓油。

主泵正常工作溫度為20℃-50℃，油溫過高或過低應(yīng)采取降溫或加溫來保證主控制油路的正常工作。

高壓膠管長時間使用會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，應(yīng)一個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)后立即更換以免打壓時爆裂傷人；膠管長度不應(yīng)過長，不要有急彎，工作時，人員應(yīng)遠離膠管，防止膠管爆破后甩起傷人。

在場人員應(yīng)躲開溢流口位置，防止高壓水溢出傷人。

每周給堵頭開啟的滑軌和滑塊加油，防止銹蝕。

每年用汽油或煤油清洗一次卸壓閥、單向閥、管路、螺栓等部件。

主油泵：

水泵：水泵故障主要有水泵進水口堵塞和葉片卡死，用細鐵絲疏通或更換泵頭。

容器：主要是容器口部在增壓式或保壓過程中從堵頭的螺紋處水的泄露。主要是密封損壞，及按示意圖更換密封即可。