自動(dòng)配料輥壓磨粉系統(tǒng)

一、輥壓機(jī)簡(jiǎn)介
　　輥壓機(jī)，又名擠壓磨、輥壓磨，是我司新研發(fā)的節(jié)能粉磨設(shè)備，具有替代能耗高、效率低雷蒙磨預(yù)粉磨系統(tǒng)，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高30—50%，經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%,小于2mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。
　　自動(dòng)配料輥壓磨粉系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)大部分原料的標(biāo)準(zhǔn)化處理，磨細(xì)的粉料輸送到原料堆場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)存后再通過喂料機(jī)輸送到球磨機(jī)進(jìn)行球磨機(jī)（包括連續(xù)球磨），球磨機(jī)只需要原來三分之一的球磨時(shí)間就可以磨出合格的漿料。可以節(jié)約大量的電耗和球石從而降低了漿料的生產(chǎn)成本。

二、輥壓機(jī)工作原理
　　1、輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨原理設(shè)計(jì)而成，其主要特征是：高壓、滿速、滿料、料床粉碎。輥壓機(jī)由兩個(gè)相向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥，一個(gè)為活動(dòng)輥。
　　2、 物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)帶入輥間，受到100-150MPa的高壓作用后，變成密實(shí)的料餅從機(jī)下排出。排出的料餅，除含有一定比例的細(xì)粒成品外。在非成品顆粒的內(nèi)部，產(chǎn)生大量裂紋，改善了物料的易磨性，且在進(jìn)一步粉碎過程中，可較大地降低粉磨能耗。
　　物料通過磨輥主要分為三個(gè)階段：滿料密集、層壓粉碎、結(jié)團(tuán)排料階段。

三、輥壓機(jī)主要特點(diǎn)
1、 提高產(chǎn)量
　　在粉磨系統(tǒng)中安裝輥壓機(jī)，其高壓負(fù)荷通過雙輥直徑傳遞到被粉磨的物料層，大部分能量被用于物料之間的相互擠壓，物料摩擦產(chǎn)生的聲能、熱能被轉(zhuǎn)化為物料的變形能，使其變形、撕裂、粉碎，可以使粉磨設(shè)備的潛在能力得以充分發(fā)揮，增加產(chǎn)量達(dá)50-99%，總能耗可降低20%-30%,提高了整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
2、 降低電耗
　　用輥壓機(jī)粉磨物料，輥壓后的物料不僅粒度大幅度減小，邦德功指數(shù)也明顯降低，從而大大改善了后續(xù)磨機(jī)的粉磨狀況，使整個(gè)粉磨系統(tǒng)的單位電耗明顯下降?？梢允狗勰ハ到y(tǒng)的總電耗顯著降低。比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%,每年節(jié)電效益相當(dāng)可觀。
3、節(jié)省投資
　　對(duì)于同樣生產(chǎn)能力要求的輥壓機(jī)與管磨機(jī)相比，輥壓機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕，占用廠房空間小，可以節(jié)省土建投資，同時(shí)也便于對(duì)原有粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造。此外，輥壓機(jī)的操作、維修也非常簡(jiǎn)便。
4、 工作環(huán)境好
　　物料在擠壓輥罩內(nèi)，被連續(xù)穩(wěn)定地?cái)D壓粉碎，有害粉塵不易擴(kuò)散，同時(shí)由于近乎無沖擊發(fā)生，故輥壓機(jī)的噪音比管磨機(jī)小得多。