純蒸汽發(fā)生器設(shè)備

純蒸汽發(fā)生器設(shè)備介紹：

整個純蒸汽發(fā)生器包括兩個部分：熱交換器和蒸發(fā)器。給水直接進入蒸發(fā)柱（凈化柱），工業(yè)蒸汽進入熱交換器的殼程。工業(yè)蒸汽把進水加熱到蒸發(fā)溫度，這樣在兩個柱之間產(chǎn)生了一個循環(huán)系統(tǒng)。在蒸發(fā)器里面產(chǎn)生蒸汽，蒸汽低速率上升，同時以凈化柱的高度可以去除其他不純的雜質(zhì)以達到凈化的目的。蒸發(fā)器安裝有壓力傳感器，可控制工業(yè)蒸汽進入熱交換器，以恒壓的狀態(tài)產(chǎn)生純蒸汽。同時蒸發(fā)器內(nèi)安裝有液位變送器，可控制進水的流量。

純蒸汽發(fā)生器工作原理

　　合格的原料水由多級泵增壓后經(jīng)流量計進入預(yù)熱器，經(jīng)熱交換后溫度可比蒸發(fā)器加熱蒸汽低10-15℃， 然后進入在蒸發(fā)器經(jīng)料水分配器噴射在加熱管內(nèi)壁，使料水在管內(nèi)成膜狀流動，被鍋爐蒸汽汽化，產(chǎn)生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入三級分離裝置，被分離后生成純蒸汽?？梢栽诰€檢測純蒸汽冷凝水的電導率，從而檢驗純蒸汽是否合格。鍋爐蒸汽的蒸發(fā)器被原料水吸收熱量冷凝后，凝結(jié)成鍋爐蒸汽凝結(jié)水，作為預(yù)熱器的加熱熱源，預(yù)熱的原料水后從預(yù)熱器不凝結(jié)水排水口排出。

純蒸汽發(fā)生器設(shè)備特點：

（1）雙殼無縫管衛(wèi)生潔凈型交換器。

（2）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：所有與原料水，純蒸汽及注射用水接觸的部位均為316L材質(zhì)，柱體和交換器工作表面經(jīng)過標準程序的酸洗鈍化處理。

（3）采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質(zhì)的墊圈。

（4）所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

（5）礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

（6）結(jié)構(gòu)設(shè)計：衛(wèi)生結(jié)構(gòu)和連接，管路斜度利于低排放，系統(tǒng)帶有原水泵，使操作穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省成本。

（7）雙管板設(shè)計：外置預(yù)熱器、蒸發(fā)器均為雙管板設(shè)計，符合cGMP的要求，有效消除低衛(wèi)生級別介質(zhì)污染系統(tǒng)的可能性。(根據(jù)客戶要求采用雙管板或單管板)

（8）原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

（9）密封結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

（10）電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設(shè)備無法處理的位置進行拋光處理。

（11）節(jié)約能源：由于采用薄壁換熱管和*的料水分布器，提高了熱交換率。

（12）使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

（13）內(nèi)外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設(shè)備筒體，保證焊接質(zhì)量。

（14）絕熱層：復(fù)合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

（15）控制系統(tǒng)：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數(shù)變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)。并可以根據(jù)客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品服務(wù)：

1、售后服務(wù)

（1）從設(shè)計到生產(chǎn)、運行、售后全程資料，免費保存15年。

（2）設(shè)備運行狀況終身跟蹤，短信、電話提醒客戶更換耗材，免費提供設(shè)備運行記錄技術(shù)分析服務(wù)，對系統(tǒng)運行狀況進行判斷，防患于未然。

（3）設(shè)備故障30分鐘提出解決方案，快24小時內(nèi)上門維修。

2、產(chǎn)品培訓

培訓至少1-2名設(shè)備操作管理人員，培訓完成后進行技能考核，考試合格上崗。

培訓內(nèi)容：基礎(chǔ)理論、設(shè)備構(gòu)造、設(shè)備操作、CIP清洗消毒、設(shè)備維護保養(yǎng)、儀表校正、設(shè)備故障排除、現(xiàn)場實操等。

3、品質(zhì)承諾

設(shè)備安全穩(wěn)定運行15年。