詳細(xì)介紹
實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備蒸餾過程分為四步:
分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散
通常,液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素,所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動(dòng)。
分子在液層表面上的自由蒸發(fā)
蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升,但分離因素有時(shí)卻隨著溫度的升高而降低,所以,應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提,選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。
分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射
蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中,可能彼此相互碰撞,也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠(yuǎn)重于空氣分子,且大都具有相同的運(yùn)動(dòng)方向,所以它們自身碰撞對(duì)飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運(yùn)動(dòng)狀態(tài),故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。
分子在冷凝面上冷凝
只要保證冷熱兩面間有足夠的溫度差(一般為70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑則認(rèn)為冷凝步驟可以在瞬間完成,所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備
一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的核心部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提高分離效率,往往需要采用多級(jí)串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級(jí)分離。
實(shí)驗(yàn)室分子蒸餾設(shè)備蒸餾過程
產(chǎn)品參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào):AYAN-F80
內(nèi)徑(mm):80
蒸發(fā)面積(㎡):0.1
冷凝面積(㎡):0.2
進(jìn)料容積(L):2
處理流量L/H:0-4
電機(jī)功率(W):200
轉(zhuǎn)速(r/min):300
冷凝收集(L)*數(shù)量:2*2
液膜收集(L):2
冷凝裝置:二級(jí)
冷卻裝置:有
刮板角度(°C):45
真空度(pa):10
抽濾(L/S):2
冷凝溫度(°C):-20
二級(jí)冷凝溫度:-5
受熱溫度(°C):室溫-300
產(chǎn)品參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào):AYAN-F100
內(nèi)徑(mm):100
蒸發(fā)面積(㎡):0.16
冷凝面積(㎡):0.25
進(jìn)料容積(L):2
處理流量L/H:0-5
電機(jī)功率(W):240
轉(zhuǎn)速(r/min):300
冷凝收集(L)*數(shù)量:2*2
液膜收集(L):2
冷凝裝置:二級(jí)
冷卻裝置:有
刮板角度(°C):45
真空度(pa):10
抽濾(L/S):2
冷凝溫度(°C):-20
二級(jí)冷凝溫度:-5
受熱溫度(°C):室溫-300