| 操作方式 |
連續(xù)式 |
操作方式 |
連續(xù)式 |
| 產(chǎn)地 |
國產(chǎn) |
產(chǎn)品大小 |
中型 |
| 產(chǎn)品新舊 |
全新 |
結(jié)構(gòu)類型 |
臥式 |
| 適用物料 |
顆粒狀 |
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)產(chǎn)品概述濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)
回轉(zhuǎn)窯滾筒干燥機(jī)
產(chǎn)品概述
濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。
濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱。傳質(zhì)。在干燥過程中，物料在帶有傾斜的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至于干燥機(jī)另一段星型卸料閥排出成品。
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，如礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對(duì)有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料。設(shè)備特點(diǎn)
轉(zhuǎn)筒干燥器機(jī)械化程度高，生產(chǎn)能力較大。
流體通過筒體阻力大，功率低。
對(duì)物料特性的適用性比較強(qiáng)。
操作穩(wěn)定、操作費(fèi)用較低，產(chǎn)品干燥的均勻性好。
| 技術(shù)參數(shù)
|
| 形式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱順流式 | 直接加熱逆流式 | 直接加熱逆流式 | 復(fù)合加熱 | 復(fù)合加熱 | | 物料種類 | 礦石 | HP發(fā)泡劑 | 高爐礦渣 | 硫銨 | 磷肥 | 煤 | | 處理量(kg/h) | 1000 | 466 | 15000 | 20000 | 5000 | 1000 | | 初含水量(%) | 30 | 13 | 6 | 1.5 | 6.5 | 30 | | 終含水量(%) | 15 | 0.3 | 1 | 0.1 | 0.1 | 15 | | 平均粒徑(mm) | 6.5 | 0.05 | 4.7 | 0.5-1.7 | 5 | 6.5 | | 物料堆積重度(kg/M2) | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 750 | 770 | | 熱風(fēng)量 kg/h | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 16000 | 39000 | | 入口氣體溫度(℃) | 600 | 165 | 500 | 180 | 570 | 600 | | 物料出口溫度(℃) | 150 | 42 | 100 | 70 | 75 | 150 | | 加熱方式 | 煤氣Gas | 蒸汽或電加熱 | 重油 | 燃煤熱風(fēng)爐 | 重油 | 重油 | | 裝料系數(shù)(%) | | 6.3 | 7 | 7.5 | 18 | | | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 4 | 4 | 3.5 | 3 | 2 | 4 | | 傾斜度(M/M) | 0.04 | 0.005 | 0.03 | 0.05 | 0.043 | 0.04 | | 抄板數(shù)目 | 12 | 24 | 12 | 22 | 內(nèi)筒外面8外筒內(nèi)面16 | 6 12 | | 干燥器直徑(M) | 2.0 | 1.5 | 2 | 2.3 | 外筒2內(nèi)筒0.84 | 外筒2.4內(nèi)筒0.95 | | 干燥器長度(M) | 20 | 12 | 17 | 15 | 16 | 2.0 | | 驅(qū)動(dòng)功率(KW) | 22 | 7.5 | 15 | 11 | 15 | 22 | |
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