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詳細介紹
7.5型系列防爆電動試壓泵
一、概述
3DY-7.5型系列防爆三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結構緊湊、壓力平穩(wěn)、效率高、便于移動。***適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節(jié)。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。
二、基本參數(shù)
| 型 號 | 額定壓力 Mpa | 額定流量 l/h | 柱塞直徑 mm | 往復次數(shù) min﹣1 | 柱塞行程 mm | 電機功率 kw | ||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY- 1150/15 | 15 | 1150 | 20 |
550 |
40
|
7.5
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| 3DY- 1000/25 | 25 | 1000 | 18 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY- 750/31.5 | 31.5 | 750 | 16 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY- 600/40 | 40 | 600 | 14 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY- 400/60 | 60 | 400 | 12 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY- 300/70 | 70 | 300 | 10 | |||||||||||||||||||||||||||||||
| 3DY-260/80 | 80 | 260 | 10 | 360 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 三、結構特點 本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由防爆電機、防爆起動器、動力端、液力端、******溢流閥、調壓溢流閥、保壓閥、卸壓閥、泵架、吸入排出膠管等組成(圖1)。 1、 防爆啟動器 2、防爆電機3、調壓溢流閥4、壓力表5、******溢流閥6、保壓閥7、卸壓閥8、集水管9、液力總程10、吸水管11、機架12、動力總程 動力總程（圖2）由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。 液力總程（圖3）主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。
在泵頭的上端裝有******溢流閥，用于泵的******保護。在出廠前已經調定，用戶不要隨意調節(jié)。 泵頭的右端設置有調壓溢流閥（圖4），用于調節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。 泵頭的左端設置有保壓閥（圖5），當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。 保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥在保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規(guī)定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規(guī)定值。
泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕，為了便于在升壓的***后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗***后采用點動升壓。 四、使用方法㈠準備工作 1．新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上******次使用時先安裝好手推柄。 2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。 3、安裝好電源線路。檢查電路的絕緣及******情況,并可靠接地。 4、配備一清潔的水箱，保證有足夠的水源供應。將過濾網及吸水管與泵吸入口連接起來，放入水箱內。 5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上，潤滑油加注AN46號機械油. 6、檢查試驗介質清潔與否，切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統(tǒng)閥關閉不嚴造成故障。7、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。 ㈡、起動運轉 1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。 2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器（容積>10L～20L），在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，******在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如（圖7）。 3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態(tài)，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩(wěn)定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。 4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。 ㈢、在運轉過程中注意事項 1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。 2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。 3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。 4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。 5、潤滑油允許溫升≤45oC。 6、在工作中如發(fā)現(xiàn)泵本身有漏水現(xiàn)象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續(xù)工作。 7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有嚴重滴漏現(xiàn)象，要隨時調整，但不允許調的過緊。 8、在環(huán)境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。 五、可能發(fā)生故障及解決方法
六、維護保養(yǎng) 1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵******次使用應在40小時內換油，以后每200小時（或每年）換油一次。同時應清洗曲軸箱。 2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。 3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節(jié)緊固。 4、泵在冰點以下環(huán)境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。 5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。
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