規(guī)劃建設 食品 潔凈GMP車間 廠房 裝修設計 返回列表頁

一、食品潔凈廠房布局

1、潔凈廠房和潔凈車間的內(nèi)部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產(chǎn)中發(fā)生交叉污染。

2、潔凈廠房和潔凈車間工程的設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，預防和降低產(chǎn)品受污染的風險。

3、潔凈廠房和潔凈車間應根據(jù)產(chǎn)品特點、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)特性以及生產(chǎn)過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。

4、潔凈廠房內(nèi)設置的檢驗室應與生產(chǎn)區(qū)域分隔。

5、潔凈廠房的面積和空間應與生產(chǎn)能力相適應，便于設置安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。

潔凈室一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。

潔凈室的平面布置可以有以下幾種方式：

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內(nèi)設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

內(nèi)廊式：潔凈室設在外圍，而走廊設在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和潔凈室同級。

兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，這種方式避開室外氣候?qū)崈魠^(qū)的影響，減少了冷熱能耗，利于節(jié)能。

二、人身凈化路線

為了在操作中盡量減少人活動產(chǎn)生的污染，人員在進入潔凈區(qū)之前，必須更換潔凈服并吹淋、洗澡、消毒。這些措施即“人身凈化"簡稱“人凈"。

人凈用房中更換潔凈服的房間應予送風，并對入口側(cè)等其他房間保持正壓，對廁所、淋浴保持少許正壓，而廁所、淋浴應保持負壓。

三、物料凈化路線

各種物件在送入潔凈區(qū)前必須經(jīng)過凈化處理，簡稱“物凈"。

物料凈化路線與人凈路線應分開，如果物料與人員只能在同一處進入潔凈室，也必須分門而入，物料并先經(jīng)過粗凈化處理。

對于生產(chǎn)流水線不強的場合在物料路線中間可設中間庫。

如果生產(chǎn)流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。

在系統(tǒng)設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

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