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詳細(xì)介紹
SB型氟塑料合金泵按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺寸設(shè)計(jì)，泵體采用金屬和聚全氟乙丙烯(F46)有機(jī)結(jié)合，泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體電腦控溫?zé)Y(jié)壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機(jī)械密封，靜環(huán)選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅，動(dòng)環(huán)采用四氟填充材料，耐腐耐磨，適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)溶劑、氧化劑等苛刻工況的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，是目前耐強(qiáng)腐蝕的材料之一。杜絕跑、冒、滴、漏，氟塑料合金泵廣泛應(yīng)用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、電子元件、科研機(jī)構(gòu)等行業(yè)。
氟塑料合金離心泵型號(hào)意義
50FSB-30DL
50代表吸入口直徑（mm）
FS代表與介質(zhì)接觸部件材料為氟塑料
B代表單級(jí)單吸懸臂式離心泵
30代表?yè)P(yáng)程（m）
D代表短支架聯(lián)接式
L代表軸連式（帶底板）
FSB氟塑料合金泵性能參數(shù)表
規(guī)格型號(hào) | 流量 | 揚(yáng)程(m) | 吸入口徑(mm) | 吐出口徑(mm) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸上高度(m) | 效率% |
25FSB-10L | 1.5 | 10 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 29 |
25FSB-18L | 3.6 | 18 | 25 | 20 | 2.2 | 2900 | 6 | 27 |
40FSB-15L | 10 | 15 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 40 |
40FSB-20L | 10 | 20 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 42 |
40FSB-30L | 10 | 30 | 40 | 32 | 3 | 2900 | 6 | 38 |
40FSB-40L | 10 | 40 | 40 | 32 | 4 | 2900 | 5.5 | 35 |
40FSB-50L | 10 | 50 | 40 | 32 | 5.5 | 2900 | 5 | 33 |
50FSB-20L | 15 | 20 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 51 |
50FSB-25L | 15 | 25 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 49 |
50FSB-30L | 15 | 30 | 50 | 40 | 4 | 2900 | 6 | 44.5 |
50FSB-40L | 15 | 40 | 50 | 32 | 5.5 | 2900 | 5.5 | 35 |
50FSB-50L | 15 | 50 | 50 | 32 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 33 |
65FSB-32L | 29 | 32 | 65 | 50 | 5.5 | 2900 | 6 | 57 |
65FSB-40L | 29 | 40 | 65 | 40 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 53 |
65FSB-50L | 29 | 50 | 65 | 40 | 11 | 2900 | 5.5 | 46 |
80FSB-20L | 50 | 20 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 6 | 69 |
80FSB-30L | 50 | 30 | 80 | 65 | 7.5 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-34L | 50 | 34 | 80 | 65 | 11 | 2900 | 5.5 | 64 |
80FSB-38L | 50 | 38 | 80 | 50 | 11 | 2900 | 5.5 | 60 |
80FSB-50L | 50 | 50 | 80 | 50 | 15 | 2900 | 6 | 53 |
80FSB-80L | 50 | 80 | 80 | 50 | 22 | 2900 | 5.5 | 36 |
100FSB-32L | 100 | 32 | 100 | 80 | 18.5 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-40L | 100 | 40 | 100 | 80 | 22 | 2900 | 5.5 | 70 |
100FSB-50L | 100 | 50 | 100 | 65 | 30 | 2900 | 5.5 | 62 |
125FSB-32L | 200 | 32 | 125 | 80 | 30 | 2900 | 5.5 | 72 |
125FSB-50L | 200 | 50 | 125 | 100 | 45 | 2900 | 5.5 | 64 |
150FSB-32L | 200 | 32 | 150 | 100 | 30 | 1450 | 6 | 77 |
150FSB-50L | 200 | 50 | 150 | 100 | 55 | 1450 | 5 | 75 |
200FSB-32L | 400 | 32 | 200 | 150 | 55 | 1450 | 3 | 81 |
200FSB-50L | 400 | 50 | 200 | 150 | 75 | 1450 | 3 | 79 |
氟塑料合金是當(dāng)今優(yōu)秀的耐腐蝕材料,我單位選用該材料出產(chǎn)的FSB、FSB-D系列氟塑料合金離心泵，具有特強(qiáng)的耐腐性，且機(jī)械強(qiáng)度高、不老化、無(wú)毒素分解，可輸送任意濃度的酸、堿液、氧化劑及其他強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，因而廣泛合用于化工、石油、制藥、農(nóng)藥、冶煉、染料、造紙、電鍍、食物等行業(yè) 。
此泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)支持、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。
FSB型氟塑料合金泵結(jié)構(gòu)圖
使用安裝與注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車(chē)
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，當(dāng)壓
6．重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。
2．松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3．松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除
使用安裝與注意事項(xiàng)
1.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢査，各部分應(yīng)完好無(wú)損，泵內(nèi)無(wú)雜物。
2.將本泵放置水平位置上接上進(jìn)、出管和接通電源.最后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器.檢査有無(wú)碰擦現(xiàn)象.轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
3.塑料合金泵鋼度較金屬差，故管路重量不能直接壓在泵體上，迸、出口管路應(yīng)另加支架承受.揚(yáng)程高的泵在出口還應(yīng)安裝逆止閥.以防突然停機(jī)的水錘破壞。
4.所有接合處必須保持密封.以防漏氣、液影響泵的工作性能。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)撅動(dòng)或不正常聲音時(shí).應(yīng)立即停車(chē)檢査原因.故降排除后才能工作。
起動(dòng)與停車(chē)
1．往水泵內(nèi)注足液體（引液）。
2．檜査支架油室的油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3．檢査電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向.調(diào)看泵的旋轉(zhuǎn)標(biāo)記。
4．關(guān)閉出口閥門(mén)及壓力表旋塞。
5．啟動(dòng)電機(jī).打開(kāi)壓力表旋塞.慢慢打開(kāi)出口閥門(mén)，當(dāng)壓
6．重要停車(chē)時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，再切斷電源。
力表指針指到需要的位置時(shí).停止出水閥門(mén)大小的調(diào)整。
拆卸與安裝
泵的拆卸
1．泵與電機(jī)聯(lián)接用爪型聯(lián)軸器連接，拆卸時(shí)先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機(jī)脫開(kāi)。
2．松開(kāi)泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開(kāi)。
3．松開(kāi)葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
4．松開(kāi)機(jī)械密封動(dòng)!不固定螺釘，用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓，葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開(kāi)后拉出葉輪、后蓋、密封件動(dòng)環(huán).松開(kāi)后蓋上壓蓋螺釘.取出靜壞。
5．松開(kāi)泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
裝配
按拆卸的相反順序?qū)⒚芊饧?dòng)環(huán)、靜環(huán)、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
故障與排除
故 障 | 原 因 | 解決方法 |
打不出液體 | 1、吸入管內(nèi)有空氣.迸口阻塞 2、吸上高度太高 3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程 4、排出管過(guò)細(xì).管路損失過(guò)大 5、反轉(zhuǎn) | 1 、清理管路，排凈空氣 2 、降低泵安裝高度 3、更換揚(yáng)程大的泵 4 、換口徑與泵口等大的輸出管 5、改變方向 |
流量不足 | 1 、葉輪損壞 2 、 密封件損壞 3、數(shù)不足 4、進(jìn)口管過(guò)細(xì) 5、出口管彎頭過(guò)多，阻力過(guò)大 | 1 、更換新葉輪 2 、換密封件 3、增加轉(zhuǎn)數(shù) 4 、按規(guī)定重裝管道 5 、重新合理安排管路 |
揚(yáng)程不足 | 1、輸送介質(zhì)中含有氣體或介質(zhì)粘度過(guò)大 2、葉輪和葉片損壞 3、轉(zhuǎn)數(shù)不足 | 1、降低介質(zhì)粘度或增加注灌壓力 2、更換葉輪 3 、增加轉(zhuǎn)數(shù) |
軸端滲漏 | 1、機(jī)械密封卡環(huán)過(guò)松 2、軸端卡環(huán)過(guò)渡尺寸間隙太大 | 1、旋緊卡壞兩只內(nèi)六角螺釕 2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數(shù)圈.緊配合.螺栓旋緊 |
密封泄漏嚴(yán)重 | 1、密封元件材料選用不當(dāng) 2、磨瘵付嚴(yán)重磨損 3、動(dòng)靜環(huán)吻不勻 4 、磨擦付過(guò)大靜環(huán)碎裂 | 1、向供泵串位述明介質(zhì)情況，配適當(dāng)動(dòng)靜環(huán) 2、更換磨損另件.并調(diào)整彈簧壓力，減少磨損 3、密封組合體松卡環(huán)鏍栓重新調(diào)正位置 4、整泵拆卸.換靜環(huán)按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<> |
泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng) | 1、泵軸與電機(jī)軸不同心 2 、流量超過(guò)使用范圍產(chǎn)生氣蝕 3、泵產(chǎn)生氣蝕 4 、電動(dòng)機(jī)與軸承磨損 | 1 、校正泵軸中心 2、選用適當(dāng)?shù)谋眯?按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn) 3、降低介質(zhì)的溫度或增加灌注壓力 4、清洗或更換軸承 |
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