GC系列多級(jí)鍋爐給水泵

GC型多級(jí)泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。GC型多級(jí)泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備......

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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GC型多級(jí)泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。GC型多級(jí)泵具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點(diǎn)，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

型號(hào)意義

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

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1. 水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2. 泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。
3. 軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。

選型范圍

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• 流量：5-55m3/h；
• 揚(yáng)程：46-301m；
• 功率：3-75KW；
• 轉(zhuǎn)速：2950r/min；
• 口徑：φ40-φ100；
• 溫度范圍：≤80℃；
• 工作壓力：≤2.7Mpa。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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型號(hào)	流量 (mз/h）	揚(yáng)程 （m）	轉(zhuǎn)速 （r/min）	效率 （%）	功率（KW）
					軸功率	電機(jī)功率
1.5GC-5×2	6	46	2950	38	2	3
1.5GC-5×3	6	69	2950	38	3	4
1.5GC-5×4	6	92	2950	38	4	5.5
1.5GC-5×5	6	115	2950	38	5	7.5
1.5GC-5×6	6	138	2950	38	6	7.5
1.5GC-5×7	6	161	2950	38	7	7.5
1.5GC-5×8	6	184	2950	38	8	11
1.5GC-5×9	6	207	2950	38	9	11
2GC-5×2	10	64	2950	39.6	4.4	7.5
2GC-5×3	10	96	2950	39.6	6.6	11.0
2GC-5×4	10	128	2950	39.6	8.8	15.0
2GC-5×5	10	160	2950	39.6	11.0	15.0
2GC-5×6	10	192	2950	39.6	13.2	18.5
2GC-5×7	10	224	2950	39.6	15.4	22.0
2GC-5×8	10	256	2950	39.6	17.6	30.0
2GC-5×9	10	288	2950	39.6	19.8	30.0
2.5GC-6×2	15	62	2950	43.7	5.8	11.0
	20	54	2950	47.4	6.2	11.0
2.5GC-6×3	15	93	2950	43.7	8.7	15.0
	20	81	2950	47.4	9.3	15.0
2.5GC-6×4	15	124	2950	43.7	11.6	22.0
	20	108	2950	47.4	12.4	22.0
2.5GC-6×5	15	155	2950	43.7	14.5	22.0
	20	135	2950	47.4	15.5	22.0
2.5GC-6×6	15	186	2950	43.7	17.4	30.0
	20	162	2950	47.4	18.6	30.0
2.5GC-6×7	15	217	2950	43.7	20.2	30.0
	20	189	2950	47.4	21.7	30.0
2.5GC-6×8	15	248	2950	43.7	23.2	37.0
	20	216	2950	47.4	24.8	37.0
2.5GC-6×9	15	279	2950	43.7	26.1	22
	20	243	2950	47.4	27.9	22
4GC-8×2	30	86	2950	51	13.8	30
	45	82	2950	60	16.8	30
	55	76	2950	62.5	18.1	30
4GC-8×3	30	129	2950	51	20.7	37
	45	123	2950	60	25.2	37
	55	114	2950	62.5	27.2	37
4GC-8×4	30	172	2950	51	27.6	55
	45	164	2950	60	27.6	55
	55	152	2950	62.5	36.2	55
4GC-8×5	30	215	2950	51	34.5	55
	45	205	2950	60	42.0	55
	55	190	2950	62.5	45.3	55
4GC-8×6	30	258	2950	51	41.4	75
	45	246	2950	60	50.4	75
	55	228	2950	62.5	54.1	75
4GC-8×7	30	301	2950	51	48.2	75
	45	287	2950	60	58.8	75
	55	266	2950	62.5	63.4	75
4GC-8×8	30	344	2950	51	55.0	100
	45	328	2950	60	67.0	100
	55	304	2950	62.5	73.0	100
4GC-8×9	30	387	2950	51	62.0	100
	45	369	2950	60	75.5	100
	55	342	2950	62.5	82.0	100
4GC-8×10	30	430	2950	51	69.0	-
	45	410	2950	60	84.0	-
	55	380	2950	62.5	91.0	-

結(jié)構(gòu)圖紙

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1. GC型水泵為多級(jí)分段式，1.5GC-4GC四個(gè)型號(hào)的進(jìn)出口分別在進(jìn)水段和出水段上，均垂直向上，其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響很大， 尤其是各個(gè)葉輪的出口與導(dǎo)翼進(jìn)口之相對(duì)位置，每吸葉輪的吐出口中心必須對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低，效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意，若有偏差必須調(diào)整。
2. GC型水泵的主要零件有軸、軸套、進(jìn)水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、衡盤、尾蓋進(jìn)水段、中段、出水段蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。
3. 葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。
4. 軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端按裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動(dòng)方向看時(shí)，泵軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
5. 密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。
6. 平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置。平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出7段與尾蓋之間，平衡軸向力。軸套為鑄鐵制成，位于兩填料室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸之用。為易損件，磨損后可用備件更換。
7. 軸承是用單列向心球軸承，采用鈣基黃油潤滑。填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出。
8. 填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可壓的太緊，也不可太松，以液體能一滴一滴地滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！

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1.5GC、2GC、2.5GC外形尺寸圖

外型尺寸表

型號(hào) 級(jí) 數(shù) 尺寸			A	B		C	D		E	F	G		H		I	J	K	L	M	N
1.5GC-5		2	576	227.5		166	247.5		120	50	248		122.5		135	150	165	220	175	50
		3	626	227.5		210	247.5		170	50	248		172.5		135	150	165	220	175	50
		4	676	227.5		260	247.5		220	50	248		222.5		135	150	165	220	175	50
		5	726	227.5		310	247.5		270	50	248		272.5		135	150	165	220	175	50
		6	776	227.5		360	247.5		320	50	248		322.5		135	150	165	220	175	50
		7	826	227.5		410	247.5		370	50	248		372.5		135	150	165	220	175	50
		8	876	227.5		460	247.5		420	50	248		422.5		135	150	165	220	175	50
		9	926	227.5		510	247.5		470	50	248		472.5		135	150	165	220	175	50
型號(hào) 級(jí) 數(shù) 尺寸			A	B	C		D	E		F		G		H	I	J	K	L	M	N
1.5GC-5	2		740	290	210		315	160		70		325		160	180	220	210	320	270	75
	3		800	290	270		315	220		70		325		220	180	220	210	320	270	75
	4		860	290	330		315	280		70		325		280	180	220	210	320	270	75
	5		920	290	390		315	340		70		325		340	180	220	210	320	270	75
	6		980	290	450		315	400		70		325		400	180	220	210	320	270	75
	7		1040	290	510		315	460		70		325		460	180	220	210	320	270	75
	8		1100	290	570		315	520		70		325		520	180	220	210	320	270	75
	9		1160	290	630		315	580		70		325		580	180	220	210	320	270	75

2.5GC-3.5、4GC外型尺寸圖

外型尺寸表

型號(hào) 級(jí) 數(shù) 尺寸		A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N
4GC	2	879	320	320	355	250	85	385	190	215	285	240	420	340	85
	3	945	320	395	355	325	85	385	265	215	285	240	420	340	85
	4	1020	320	470	355	400	85	385	340	215	285	240	420	340	85
	5	1095	320	545	355	475	85	385	415	215	285	240	420	340	85
	6	1170	320	620	355	550	85	385	490	215	285	240	420	340	85
	7	1245	320	695	355	625	85	385	265	215	285	240	420	340	85

型號(hào) 尺寸	吸入吐出法蘭尺寸
	D	O	a	n-d
1.5GC	40	110	145	4-Φ18
2GC	50	125	160	4-Φ18
2.5GC	65	145	180	8-Φ18

安裝尺寸圖

泵型號(hào)	級(jí)別	A	B	C	D	E	F	G	H	I	J	K	L	M	N	O	P	Q	電機(jī)型號(hào)
1.5GC-5	2	976	750	520	307	123	187	207	249	122.5	345	340	95	100	105	180	315	315	Y100L-2
	3	1046	818	552	332	133	200	214	249	172.5	357	360	95	112	115	190	345	345	Y112M-2
	4	1171	917	615	356	136	236	253	249	222.2	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S1-2
	5	1221	966	641	382	135	236	253	249	272.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	6	1271	1016	666	407	135	236	253	249	322.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	7	1321	1058	685	433	133	236	253	249	372.5	357	390	75	132	135	210	365	365	Y132S2-2
	8	1496	1232	800	458	168	277	337	249	422.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
	9	1546	1280	825	483	168	277	337	249	472.5	390	465	80	160	165	255	325	410	Y160M1-2
2GC-5	2	1235	321	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1130	768	426	182	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M1-2
	4	1480	1194	797	456	187	277	337	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	5	1540	1254	827	486	187	277	337	326	340	48	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	6	1645	1355	880	516	205	300	359	326	400	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
	7	1730	1366	885	546	211	318.5	365.5	326	460	485	515	85	180	165	285	450	453	Y180M-2
	8	1895	1561	991	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	180	310	450	510	Y200L1-2
	9	1955	1623	1021	606	240	379.5	409.5	326	580	515	570	95	200	200	310	450	520	Y200L1-2
2.5GC-6	2	1235	921	660	402	136	236	253	326	160	485	448	133	132	135	210	430	430	Y132S2-2
	3	1420	1134	767	426	187	277	337	326	220	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160M2-2
	4	1525	1239	819	456	210	300	359	326	280	485	490	105	160	165	255	435	435	Y160L-2
	5	1610	1306	855	486	211	318.5	365.5	326	340	845	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	6	1670	1366	885	516	211	318.5	365,5	326	400	485	490	85	180	180	285	450	450	Y180M-2
	7	1835	1500	960	546	240	379.5	409.5	326	460	505	515	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	8	1895	1560	990	576	240	379.5	409.5	326	520	505	560	85	200	200	310	450	505	Y200L1-2
	9	1995	1620	1020	606	240	379.5	409.5	326	580	505	570	85	200	200	310	450	505	Y200L2-2
4GC-8	2	1545	1246	837	480	211	318.5	351.5	385	190	600	565	135	180	180	285	485	545	Y180M-2
	3	1725	1399	618	517	235	379.5	395.5	385	265	620	610	135	200	200	310	550	550	Y200L1-2
	4	1840	1510	975	555	250	400.5	414.5&	385	340	635	655	125	225	225	345	560	560	Y225M-2
	5	2030	1681	1080	592	274	447.5	482.5	385	415	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	6	2105	1755	1117	629	274	447.5	482.5	385	490	660	700	125	250	250	385	600	600	Y250M-2
	7	2250	1902	1186	667	311	486	514	385	565	680	755	115	280	280	410	670	558	Y280S-2

注意事項(xiàng)

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裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止

1. 1、裝卸順序
   1. 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。
   2. 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。
   3. 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。
   4. 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。
   5. 裝上平衡盤<15 >及軸套乙<17 >。
   6. 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6)順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。
   7. 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。
   8. 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。
   9. 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。
   10. 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。
   11. 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。
2. 安裝： 安裝前的準(zhǔn)備工作：
   1. 檢查水泵和電機(jī)；
   2. 準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械；
   3. 檢查機(jī)器的基礎(chǔ)；
3. 2、安裝順序
   1. 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。
   2. 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。
   3. 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。
   4. 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。
   5. 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。
   6. 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。
   7. 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過刨制的整塊墊板來代替鐵片，并重新檢查安裝情況。 為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和最小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
4. 3、起動(dòng)及停止：
   1. 將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。
   2. 用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。
   3. 在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
   4. 試驗(yàn)起動(dòng)。開動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開。
   5. 往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
   6. 關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
   7. 上述過程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開壓力計(jì)旋塞。
   8. 當(dāng)多級(jí)泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。
   9. 當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
   10. 長期停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
5. 運(yùn)轉(zhuǎn)：
   1. 注意水泵軸承溫度，不得超過外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。
   2. 多級(jí)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。
   3. 填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
   4. 定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。
   5. 運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車檢查其原因。

故障排除

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故 障	原 因	解決方法
1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。	注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。	再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。
2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。	底閥沒打開，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。	校正或更改底閥情況?；蚋奈埽档臀叨?。
3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢查或縮短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
4、流量低于設(shè)計(jì)要求。	水泵堵塞。密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5、水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來降低流量。
6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。
7、水泵震動(dòng)。	泵軸與電機(jī)不在同一中心線上， 或泵軸承彎曲。	把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。
8、軸承過熱。	沒有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。