詳細(xì)介紹
小型燃煤主要針對燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行的治理除塵設(shè)備及工藝流程,前些年小型燃煤鍋爐一般采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器,雖然水膜除塵器價(jià)格便宜,運(yùn)行 ,但是水膜除塵器的除塵效率低,除塵效率才達(dá)到90%,排放濃度不符合現(xiàn)在的環(huán)保要求。并且排除的污水還需要處理比較麻煩。
當(dāng)今小型鍋爐粉塵煙塵治理采用除塵效果好的脈沖布袋除塵器,小型鍋爐布袋除塵器安裝時(shí),考慮到煙氣的溫度及混有的火星,在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器,這樣不僅能夠降低煙氣的溫度,還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物,并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力,提高了除塵器的效率。 金珠環(huán)保小型鍋爐除塵器系統(tǒng)的工藝流程是鍋爐的煙氣經(jīng)過火星捕集器作為預(yù)除塵后,在進(jìn)入脈沖布袋除塵器,經(jīng)過脈沖布袋除塵器的凈化后,進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫,醉后由煙筒排入大氣,使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。
小型燃煤鍋爐除塵器共有五大系統(tǒng):
1.它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。
2.收塵、過濾系統(tǒng):主要由管式旋流子、濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件、倉壁振動器及星型卸灰閥等組成。
4.保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng):主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏孔裝置等組成。
5.電控系統(tǒng):主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置)、除塵器現(xiàn)場控制柜、照明系統(tǒng)及檢修用電源插座。
6.濾袋采用φ160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用纖燃煤鍋爐纖維維濾料(經(jīng)過燒毛、熱軋及 、覆膜處理)。
7.除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。濾袋由鍍鋅冷拔鋼絲袋籠所支撐。
8.在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥( ),通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
9.除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維護(hù)、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置,以便在濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。
10.除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚,防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護(hù)除塵器頂部裝置。
11.由于點(diǎn)燃鍋爐過程及工作時(shí)不定時(shí)噴灑燃油,將產(chǎn)生大量的含油煙氣,此煙氣直接進(jìn)入除塵器,將造成濾袋粉層板結(jié),使系統(tǒng)阻力,影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)充分利用本體及煙道設(shè)內(nèi)部旁路管道,使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋,從而有將地保護(hù)了濾袋。 地利用了除塵器及煙道,直接在除塵器進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置旁路。
12除塵器設(shè)備煙氣溫度在線檢測裝置,當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報(bào)警時(shí),打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣,保護(hù)濾袋。
13除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框, 地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用, 地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命了延長。
14.除塵器配置倉壁振動器清堵裝置,能 地破拱,了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行 。
15.除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個(gè)除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進(jìn)行自動控制,設(shè)置差壓及定時(shí)清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報(bào)警功能。控制路線留有足夠的接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu),防塵 、防小動物。
16.除塵器可自帶供氣系統(tǒng),利用空氣壓縮機(jī)將氣體壓入儲氣罐作為清灰時(shí)的壓縮氣源,有利于在清灰時(shí)除塵器倉室的保溫,防止酸結(jié)露。