催化燃燒設(shè)備

催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱( 3用1備)、1個催化燃燒床組成，將各生產(chǎn)線所有排氣管集中引導(dǎo)至凈化設(shè)備，各分支管安裝手動調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)配比； 收集廢氣并匯總后送入集氣罐，將廢氣送入干式過濾器。 干式過濾器可以細致地去除廢氣中的粉塵和油漆霧，避免活性炭微孔堵塞。 延長活性炭使用周期，當(dāng)活性炭吸附器接近飽和時，系統(tǒng)自動切換至備用活性炭吸附罐(此時飽和活性炭吸附罐停止吸附操作)，熱風(fēng)解吸飽和活性炭吸附罐，將有機物從活性炭上解吸。 解吸過程中，有機廢氣已被濃縮，濃度后濃度比原濃度高幾十倍，達到2000mg/m3以上，濃縮廢氣送入催化燃燒裝置，然后分解成CO2和H2O排放。 解吸完成后，活性炭吸附器進入待機狀態(tài)，當(dāng)其他活性炭吸附罐接近飽和時，系統(tǒng)自動切換返回，同時進行解吸飽和活性炭吸附器的循環(huán)工作。 后凈化后的清潔氣體從主排氣扇排出到大氣中。

流程說明：

1 )預(yù)處理階段

預(yù)處理選用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體中和處理，或干式過濾器過濾處理粉塵。

2 )活性炭吸附階段

經(jīng)過前處理后，廢氣通過后端活性炭吸附/解吸塔進行吸附處理，通過活性炭孔道的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。

3 )活性炭解吸階段

吸附床吸附充實后，切換解吸擋板和吸附擋板，開始利用解吸風(fēng)機進行該吸附床的解吸。 解吸新鮮空氣先在新風(fēng)進口換熱器和電加熱室加熱，將新鮮空氣加熱至120左右進入活性炭床，炭床加熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)。

4 )催化燃燒階段

5 )溶劑經(jīng)風(fēng)機送入催化燃燒室前換熱器，然后進入催化燃燒室內(nèi)預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度達到250-300左右，進入催化燃燒床。 有機物質(zhì)在催化劑的作用下進行無焰燃燒，分解為CO2和H2O，均釋放出大量的熱量，氣體溫度進入一部分，該高溫氣體再次在換熱器中對未處理的有機氣體進行預(yù)熱，回收一部分的從換熱器出來的氣體在裝有新風(fēng)的換熱器中對解吸新鮮空氣進行加熱，進行了換熱

技術(shù)特點

1 )整個系統(tǒng)設(shè)備實現(xiàn)凈化、解吸過程自動化，與回收系統(tǒng)有機廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不會產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行費用低；

2 )活性炭吸附床前過濾器過濾顆粒物，凈化效率高，可確保吸附裝置使用壽命。

3 )使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，比重為條形活性炭纖維的8-10倍，吸附有機溶劑可達到活性炭總重的25%，具有壽命長、吸附體系運行阻力低、凈化效率高等特點；

4 )設(shè)備占地面積小，重量輕，吸附床濾料采用堆積式結(jié)構(gòu)，裝填方便，替換方便；

5 )用蜂窩陶瓷負載貴金屬鈀、鉑作為催化劑，具有電阻小、活性高、壽命長、分解溫度低、解吸預(yù)熱時間短、能耗低、穩(wěn)定性好等特點，有機廢氣濃度可達2000mg/m3 催化燃燒器轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。 催化燃燒率達到90%以上。

6 )利用馀熱，節(jié)約能源。 本裝置中活性炭的解吸均以熱空氣為解吸介質(zhì)，該熱氣流均來自系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的馀熱。 解吸后的濃縮有機廢氣進入催化燃燒器進行凈化處理，無需另外增加能源，運行成本大幅降低。

7 )采用PLC控制系統(tǒng)，自動化設(shè)備運行、操作過程，運行過程安然穩(wěn)定可靠。 催化燃燒加熱部分為自動時，解吸過程為自動編程控制，解吸時通過溫度信號反饋實現(xiàn)解吸溫度的自動控制。

工作原理

收集的廢氣進入干式過濾器，清除霧滴和粉塵，保持活性炭使用壽命，將符合吸附條件的廢氣輸送至活性炭吸附罐進行吸附凈化，凈化后的清潔氣體由主排氣扇排入大氣中。 吸附裝置配備1個預(yù)吸附罐，活性炭吸附接近飽和后，通過控制閥切換至催化燃燒解吸狀態(tài)；即吸附過程為連續(xù)式處理過程，備用吸附裝置投入使用的同時，飽和吸附罐進行解吸作業(yè)，解吸后的活性炭罐為下一次循環(huán)使用做準(zhǔn)備。