MDG磁力泵

1、產(chǎn)品概述

1.1 MDCZ型磁力泵

    MDCZ型磁力傳動(dòng)泵是我公司根據(jù)石油、化工、生物、制藥、核電站等市場(chǎng)需求研制開發(fā)的無密封式離心泵，該泵性能參數(shù)按照ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，泵的結(jié)構(gòu)參照API685標(biāo)準(zhǔn)《石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用無密封式離心泵》和GB/T25140標(biāo)準(zhǔn)《無軸封回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵技術(shù)條件（Ⅱ）類》設(shè)計(jì)，與API610標(biāo)準(zhǔn)的離心泵相比，此系列泵無動(dòng)密封，泵內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，易損件采用耐腐蝕、耐磨、高強(qiáng)度的無壓燒結(jié)碳化硅（SSiC），使用更安全、更可靠，是CQ型磁力傳動(dòng)離心泵的第二代產(chǎn)品。該產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度高，零件互換性好?？s短了產(chǎn)品的制造周期，提高了設(shè)備的維修速度，擴(kuò)大了CQ型磁力泵的使用范圍。

1.2 MDZA/MDZE型磁力傳動(dòng)石化流程泵

    MDZA/MDZE磁力傳動(dòng)石化流程泵是我公司開發(fā)研制的具有水平的一種新型石化流程泵。

    產(chǎn)品通用化程度較高，水力部件參照歐洲優(yōu)秀的水力模型ZA/ZE系列，磁傳動(dòng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)新穎，性能曲線無駝峰，泵性能穩(wěn)定。泵的抗汽蝕性能良好，效率與同類產(chǎn)品相比也有較大提高。

    產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)參照API685櫟準(zhǔn)和GB/T 25140標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品可靠性高、維護(hù)方便，在石油化工行業(yè)更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

1.3MDQ型磁力傳動(dòng)切線流泵

    MDQ型磁力傳動(dòng)切線流泵是小流量高揚(yáng)程石化流程泵。是我公司根據(jù)市場(chǎng)需要開發(fā)研制的，具有國內(nèi)水平的一種低比轉(zhuǎn)速離心泵，本系列泵采用單級(jí)或兩級(jí)葉輪背靠背對(duì)稱布置結(jié)構(gòu)，與高速泵和多級(jí)泵相比，零件少，軸向力小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，Q-H性能曲線平坦（流量變化對(duì)揚(yáng)程影響不大）特別在小、高揚(yáng)程和一些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合更能發(fā)揮其的作用，很受用戶歡迎。

2 型號(hào)說明和性能參數(shù)

2.1MDCZ型磁力泵

工作溫度(t)：-120≤t≤350℃：常溫結(jié)構(gòu)使用溫度t≤120℃

介質(zhì)粘度(u)：u≤lOOm㎡/s

壓力 (PN)： DN≤40，PN=0.6MPa； DN≥50，PN=1.6MPa

轉(zhuǎn)    速：2900r/min；1450r/min

2.2 MDZA/MDZE型磁力傳動(dòng)石化流程泵

工作溫度(t)：≤175℃（MDZA型）常溫結(jié)構(gòu)使用溫度t≤120℃；

             ≤350℃（MDZE型）

介質(zhì)粘庋(u):≤lOOm㎡/s（厘沲）

壓力 (PN):≤2.5MPa (MDZA地底腳支撐);≤5.OMPa (MDZE，中心線支撐)

轉(zhuǎn)    速: 2900r/min；1450r/min

2.3 MDQ型磁力傳動(dòng)切線流泵

工作溫度(t)：  ≤350℃；常溫結(jié)構(gòu)使用溫度t≤120℃

介質(zhì)粘度(u)：  ≤lOOm㎡/s（厘沲）

壓力(PN)：≤2.5MPa（底腳支撐）；≤5.OMPa（中心支撐）

轉(zhuǎn)    速： 2900r/min；1450r/min

3工作原理

當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和隔離套，帶動(dòng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和葉輪做同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力的無接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為了靜密封，從而解決了“跑、冒、滴、漏"問題，是無泄漏工廠的。

4結(jié)構(gòu)（分體式和直聯(lián)式）

公司的MDCZ、MDZA/MDZE、MDQ系列磁力泵結(jié)構(gòu)有分體式和直聯(lián)式，是單向流動(dòng)，端部入、頂部流出的離心式磁力泵，配備有加長段的金屬撓性膜片聯(lián)軸器，分體式泵設(shè)計(jì)成后開開門的結(jié)構(gòu)形式，不需要移動(dòng)泵體和電機(jī)就可以對(duì)轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行維修。

4.1 MDCZ型磁力傳動(dòng)離心泵結(jié)構(gòu)（見圖1）

泵體、葉輪采用效率高的CZ型化工泵的水力模型，當(dāng)配用電機(jī)功率較小或安裝空間位置有，也可以設(shè)計(jì)成直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（無聯(lián)軸器）。

1.泵　體　　 2.葉　輪　　 3.泵　蓋　　 4.內(nèi)磁總成　　5.隔離套　　6.外磁總成

7.聯(lián)接架　　 8.泵　軸　　 9.止推環(huán)　　 10.防磨環(huán)　　 11.軸套     12.補(bǔ)償環(huán)

13.滑動(dòng)軸承　14.葉輪螺母　15.底 座

4.2 MDZA/MDZE型磁力傳動(dòng)石化流程泵結(jié)構(gòu)（見圖2）

    泵體、葉輪采用石化行業(yè)的高效、低汽蝕的歐洲*水力模型，并采用分體式結(jié)構(gòu)。當(dāng)配用電機(jī)功率較小或安裝空間位置有，也可以設(shè)計(jì)成直聯(lián)式結(jié)構(gòu)（無聯(lián)軸器）（如圖1）。

1.泵體  2.葉輪   3.泵蓋   4.內(nèi)磁總成   5.隔離套  6.外磁總成   7.聯(lián)接架

8.泵軸  9.止推環(huán)  10.防磨環(huán)  11.軸套   12.補(bǔ)償環(huán)   13.滑動(dòng)軸承  14.葉輪螺母  15.底座  16.軸承箱   17.驅(qū)動(dòng)軸     18.滾動(dòng)軸承   19.聯(lián)軸器   20.聯(lián)軸器罩殼

4.3 MDQ型磁力傳動(dòng)切線流泵結(jié)構(gòu)（見圖3）

1.泵體  　2.葉輪   　3.泵蓋     4.內(nèi)磁總成   5.隔離套  6.外磁總成   7.聯(lián)接架

8.泵軸  　9.止推環(huán)   10.防磨環(huán)  11.軸套      12.補(bǔ)償環(huán)   13.滑動(dòng)軸承

14.葉輪螺母   15.底座

5 產(chǎn)品特點(diǎn)介紹

5.1泵體/保溫夾套

泵體與泵蓋連接，二者之間有密封墊片，泵體帶排放孔。當(dāng)泵輸送的液體需要保溫或冷卻時(shí)，泵體等零件可以設(shè)計(jì)成帶保溫夾套（空腔），利用外部的熱媒／冷媒來對(duì)泵輸送的液體進(jìn)行保溫或冷卻。

5.2磁性材料

采用磁能積大，被稱為第三代磁性材料釹鐵硼的稀土永磁材料，使磁性材料的性能得到合理、充分的使用，從而提高磁傳動(dòng)效率。介質(zhì)溫度大于120℃時(shí)使用耐高溫磁性材料釤鈷。

5.3隔離套

隔離套是一個(gè)薄壁的承壓零件，圓弧形封頭結(jié)構(gòu)，增加了隔離套的剛性，提高了抗液體沖刷能力。采用螺栓固定，使泵內(nèi)腔與外界隔離。隔離套上取消了滑動(dòng)軸承座，消除了滑動(dòng)軸承施加給隔離套的載荷，使用更加安全可靠。根據(jù)泵輸送介質(zhì)的不同，隔離套可以采用鈦合金、哈氏合金、不銹鋼以及非金屬材料等。

5.4滑動(dòng)軸承

兩個(gè)滑動(dòng)軸承安裝在同一軸承座上，同軸度高，安裝方便。材質(zhì)通常采用高硬度、高耐磨的無壓燒結(jié)碳化硅材料。也可以根據(jù)介質(zhì)情況選用碳石墨等其它材質(zhì)。

5.5補(bǔ)償環(huán)(鼓型圈)  

由于材質(zhì)的線膨脹系數(shù)不同，補(bǔ)償環(huán)(鼓型圈)可以補(bǔ)償因介質(zhì)高溫或低溫而導(dǎo)致材質(zhì)熱脹冷縮所出現(xiàn)的尺寸差異，并起到緩沖的作用，為軸套提供彈性支撐表面，避免因熱膨脹而導(dǎo)致的軸套和滑動(dòng)軸承損壞。是一種新型傳遞動(dòng)力的方式，對(duì)于安裝在泵軸的碳化硅軸套無須開鍵槽來傳動(dòng)動(dòng)力，大大提高了使用壽命（產(chǎn)品）。

5.6防磨環(huán)

當(dāng)支撐外磁轉(zhuǎn)子部件的軸承失效時(shí)，防磨環(huán)可以保護(hù)隔離套免遭立即損壞。防磨環(huán)和數(shù)碼雙設(shè)定保護(hù)器（負(fù)載監(jiān)控器）聯(lián)合使用更能發(fā)揮效果。

5.7軸向力平衡

通過葉輪背面加后口環(huán)的液力系統(tǒng)的水力設(shè)計(jì)可自動(dòng)平衡軸向力，當(dāng)配套功率≥37KW，或葉輪直徑≥250mm時(shí)，采用加平衡腔的設(shè)計(jì)，進(jìn)而提高泵的使用壽命。

5.8泵內(nèi)部循環(huán)系統(tǒng)

用來帶走隔離套上由渦流所產(chǎn)生的的熱量，并潤滑和冷卻滑動(dòng)軸承。根據(jù)工藝流程對(duì)泵必須汽蝕余量(NPSHr)要求的不同，磁力泵可以分別采用內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)、正向循環(huán)和逆向循環(huán)等循環(huán)方式。

5.9誘導(dǎo)輪

對(duì)于那些易汽化介質(zhì)的輸送，當(dāng)泵的必需汽蝕余量（NPSHr）不能滿足裝置有效汽蝕余量(NPSHa)時(shí)，可以在泵的入口加裝誘導(dǎo)輪，以降低泵的必需汽蝕余量。

5.10軸承箱部件（直聯(lián)式結(jié)構(gòu)無此件）

軸承箱中的軸承為能夠承受軸向載荷和徑向載荷的滾動(dòng)軸承。采用油潤滑，軸承箱內(nèi)的油位可通過油標(biāo)顯示，軸承箱設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)油的恒液位油杯。

軸承箱中的油通過迷宮型密封槽密封，保證油不會(huì)泄露到大氣中，在迷宮型密封外面，設(shè)有防塵盤，防止外界粉塵進(jìn)入到軸承箱內(nèi)。

5.11溫度監(jiān)控（溫度傳感器）

通過溫度傳感器監(jiān)測(cè)磁力泵隔離套的表面溫升，間接監(jiān)測(cè)內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)的溫度，當(dāng)溫度超出設(shè)定的允許范圍時(shí)，監(jiān)控裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)并切斷電源，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)停止，以免使泵進(jìn)一步損壞，提高了泵的安全性、可靠性。如需要訂貨時(shí)說明。

5.12負(fù)載監(jiān)控（數(shù)碼雙設(shè)定保護(hù)器）

數(shù)碼雙設(shè)定保護(hù)器屬于負(fù)載監(jiān)控措施之一，是我公司根據(jù)用戶要求推出的系列產(chǎn)品，采用數(shù)碼開關(guān)設(shè)定，預(yù)先把電機(jī)輸出功率設(shè)置在一個(gè)控制范圍。當(dāng)泵因發(fā)生斷流、汽蝕等引起的空載或泵因流量過大、防磨環(huán)機(jī)械摩擦等引起的過載時(shí)，能自動(dòng)切斷電源使泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而保護(hù)泵設(shè)備。此保護(hù)器裝在控制柜內(nèi)。如需要訂貨時(shí)說明。

6 安裝注意事項(xiàng)

泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有重要影響，所以安裝必須嚴(yán)格進(jìn)行。

（1）根據(jù)安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，同時(shí)裝好地腳螺栓。

（2）在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行仔細(xì)檢查，各部件應(yīng)完好無損，管路與泵腔內(nèi)無雜物。

（3）待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況；如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)整，直到水平為止。

（4）泵的進(jìn)、出水管路應(yīng)有各自的支架，不允許管路重量直接作用在泵上。

（5）對(duì)于高于液面的泵，安裝高度應(yīng)適應(yīng)泵的吸入高度，并在吸入管路端裝上底閥（自吸式磁力泵無須配底閥）；當(dāng)泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端裝上控制閥門。

（6）磁力傳動(dòng)離心泵嚴(yán)禁抽送帶有顆粒的介質(zhì)。當(dāng)液體中含有堅(jiān)硬固體顆?；蚶w維雜質(zhì)時(shí)，進(jìn)口管路上應(yīng)裝有過濾器；當(dāng)液體中含有鐵磁性金屬粉末時(shí)，進(jìn)口管路上應(yīng)裝有磁性過濾器。

（7）泵的進(jìn)水管路聯(lián)接，應(yīng)保持良好的氣密性，防止漏氣或窩存空氣。

7 拆卸與裝配

對(duì)直聯(lián)式或分體式不同結(jié)構(gòu)的磁力傳動(dòng)離心泵，要注意其不同的拆卸與裝配方法。

（1）泵拆卸時(shí)，應(yīng)利用泵體和聯(lián)接架上的螺孔用啟頂螺釘配以木榔頭輕擊，拆下的零部件密封面朝上。同時(shí)避免撬玻隔離套、內(nèi)磁包套及撞碎碳石墨軸承等脆性零件。

（2）泵拆卸后，磁性部件應(yīng)與儀器、儀表（如心臟起博器、、計(jì)算器、計(jì)算機(jī)、磁盤、手表等）或維修使用的工具保持1米以上的距離，以免受磁場(chǎng)干擾影響。

（3）重新裝配前，應(yīng)擦凈內(nèi)、外磁鋼表面吸附的金屬粉末和臟物，清除泵體內(nèi)的雜物；裝配過程中應(yīng)注意，防止撞擊碳石墨軸承和止推環(huán)等脆性零件。

（4）裝配步驟：

①將外磁總成固定在電機(jī)軸上；

②把泵軸、葉輪、止推環(huán)、軸承、內(nèi)磁總成：隔離套和聯(lián)接架組裝為一體，然后一起固定在電機(jī)法蘭上，并調(diào)整止推環(huán)與軸承的軸向間隙在1mm左右；

③對(duì)于分體式結(jié)構(gòu)的泵，聯(lián)接架是與軸承箱總成的部件對(duì)接的；

④把口環(huán)裝入泵體，并用螺栓把泵體和聯(lián)接架（或軸承體）按圓周方向?qū)ΨQ均勻緊固；

⑤把口環(huán)裝入泵體，并用螺栓把泵體和聯(lián)接架（或軸承體）按圓周方向?qū)ΨQ均勻緊固；

⑥裝配完后，用手撥動(dòng)外磁總成，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)勻調(diào)靈活，不得有碰擦或異常聲響，否則不得開機(jī)。

8 使用和維護(hù)

（1）使用前應(yīng)校對(duì)磁力傳動(dòng)離心泵銘牌上的技術(shù)參數(shù)與使用要求是否相符。

（2）檢查各部分的螺栓有無松動(dòng)；使用前再次撥動(dòng)外磁總成，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)勻調(diào)靈活，不得有碰擦或異常聲響等不正?，F(xiàn)象。

（3）泵在開機(jī)前必須用液體灌滿泵腔及進(jìn)口管路，并排凈空氣后方能啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)或更換電線接頭后，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)幾秒鐘后立即關(guān)機(jī)，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確，且能讓泵內(nèi)的摩擦副預(yù)潤滑。

（5）磁力傳動(dòng)離心泵滑動(dòng)軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，因此禁止空載干磨。

（6）啟動(dòng)后出口閥應(yīng)緩慢開啟，待泵進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)節(jié)到使用工況的所需開度。

（7）停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再關(guān)閉電源，最后關(guān)閉進(jìn)口閥門。

（8）揚(yáng)程較高的泵，出水管路上還應(yīng)裝有逆止閥，防止水錘事故。

（9）對(duì)于輸送易沉淀結(jié)晶的液體，泵在停止運(yùn)行后再開機(jī)前，必須進(jìn)行沖洗，以排凈殘液，以免結(jié)晶體堵塞潤滑冷卻流道。開機(jī)時(shí)先盤車。

（10）泵在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查。若出現(xiàn)噪音大、震動(dòng)異常或過熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查電機(jī)、內(nèi)磁總成、隔離套及滑動(dòng)軸承等易損件，對(duì)損壞的零部件應(yīng)及時(shí)更換。

（11）如泵長期不使用，務(wù)清水沖洗泵內(nèi)腔及流道，防止殘留液析出結(jié)晶，同時(shí)切斷電源，加蓋防塵罩。

（12）對(duì)于配套功率≥45KW的磁力泵，電源線應(yīng)配有星三角啟動(dòng)器，以防止啟動(dòng)瞬間對(duì)泵內(nèi)部止推環(huán)的沖擊和電網(wǎng)線路的過載。

9 故障原因及排除方法