不銹鋼帶超聲波清洗振板 聚能型清洗設(shè)備 返回列表頁

不銹鋼帶超聲波清洗振板 聚能型清洗設(shè)備

不銹鋼帶超聲波清洗振板 聚能型清洗設(shè)備

聚能超聲波清洗鋼帶

鋼絲、電纜、細桿、鋼帶、管道、緊固件等連續(xù)工業(yè)產(chǎn)品在加工過程中必須潤化。在進入下一道工序（如電鍍、擠壓和焊接）之前，應(yīng)清潔表面的潤滑殘留物。目前國內(nèi)外清洗這類產(chǎn)品的清洗方法主要有三種:1)通過噴淋清洗機；2)一般通過超聲波水清洗機；3)通過超聲波液相清洗機。這三種清洗方法的特點是：通過噴淋清洗機依靠噴淋泵將水性清洗液噴射到需要清洗的工件表面，根據(jù)水性清洗劑分解，帶來表面油漬和雜質(zhì)。這種設(shè)備一般成本低，但清洗效果差，適用于要求低的場合；一般通過超聲波水清洗機將工件通過清洗槽內(nèi)的液體，借助槽底或周圍超聲波設(shè)備發(fā)出的超聲波清洗工件表面。由于連續(xù)工業(yè)品的生產(chǎn)速度較高，為了保證工件清洗充足，設(shè)備通常很長，所以這種設(shè)備成本相對較高，占地面積大，清洗效果比噴淋機好；通過超聲波液相清洗機采用溶劑作為清洗材料，清洗效果好，溶劑清洗材料對環(huán)境有害。此外，由于原理和結(jié)構(gòu)原因，這種設(shè)備只能用于小型商品清洗。

利用大功率聚能超聲原理開發(fā)了一種新型的在線鋼帶清洗方法。與以往的鋼帶鋁件超聲波清洗機及其優(yōu)點介紹

鋁工業(yè)取得了長足的發(fā)展，已成為世界鋁工業(yè)大國，從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、鋁加工等方面形成了相對完善的工業(yè)體系。超聲波清洗設(shè)備將用于工業(yè)生產(chǎn)。鋁鍍銀件種類繁多，結(jié)構(gòu)混亂，鍍銀層起泡，脫落現(xiàn)象突出反映在：內(nèi)腔槽底部、埋孔、螺紋孔周圍，覆蓋維護膜與鍍銀表面的交匯處。工件內(nèi)腔孔徑小而深，工件內(nèi)預(yù)處理清洗液循環(huán)量小，內(nèi)孔槽周圍前處理不  ，導致涂層不結(jié)合；其他部分內(nèi)腔槽根的角為斜角。清洗時，斜角槽根處有表面張力，導致無法清洗，使涂層在槽根處無結(jié)合。

鍍銀表面的螺紋孔和盲孔，由于商品性能要求，孔內(nèi)不能有銀層。我公司在電鍍過程中使用特殊的維護工具，但維護工具與鍍銀面之間存在微小的縫隙。鍍銀前處理時，由于化學腐蝕，處理液會滲入狹縫，水無法清洗。后期鍍銅時，由于溶液溫度高，孔內(nèi)氣體膨脹，由于內(nèi)外壓差，狹縫中的溶液會在膨脹氣體的作用下返回，導致孔周圍涂層無結(jié)合。在預(yù)處理過程中，由于酸堿液的腐蝕作用，覆蓋維護膜邊緣會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，進入維護膜與工件之間的縫隙不易  清洗。如果后期電鍍時縫隙中的溶液返回，肯定會影響覆蓋維護膜與鍍銀面交匯處的鍍銀層質(zhì)量。由于超聲波具有很強的通過能力，對凌亂的形狀、內(nèi)腔和細孔工件有很好的清洗效果，這是其他清洗方法無法*擬的。

超聲波清洗機的基本原理是“空蝕"效果。發(fā)生在超聲波中“空蝕"在效應(yīng)過程中，產(chǎn)生超過100MPa瞬間詢問高壓沖擊波，對介質(zhì)溶液有劇烈的攪拌作用?！翱瘴g"效果繼續(xù)在工件表面和清洗液界面周圍，撞擊附著在工件表面的污垢。

鋁件超聲波清洗機的優(yōu)點

一，清潔徹*。

與其他手工或者其他清洗方式相比， 可靠的鋁件超聲波清洗機具備非常顯著的清潔效果，并且能夠  有效的   清潔工件的各個死角，從而能真正的達到清除復(fù)雜工件死角處和藏角處的清潔要求。

二，批量清洗。

無論是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單個工件，還是數(shù)量較多的批量工件，我們只需要將這些工件放入清洗液內(nèi)，并確保各部件都能夠接觸到液體，那么鋁件超聲波清洗機便能進行非常高效的清洗工作。

三，多功能清潔。

品質(zhì)確保的鋁件超聲波清洗機能夠結(jié)合不同的溶劑而達到不同的清潔效果，同時也能滿足不同配套的生產(chǎn)工藝，例如除塵、除銹、除油、除蠟以及除或鈍化、磷化、陶化和電鍍等。

四，節(jié)能環(huán)保。

鋁件超聲波清洗機不僅能夠有效地降低污染起到很好的環(huán)保效果，也能夠很好的減少有毒溶劑對人類所造成的損害。此外它還配套清洗循環(huán)過濾系統(tǒng)，因而我們可以對清洗溶劑進行循環(huán)過濾和反復(fù)使用，而這對于清洗溶劑成本、節(jié)約水資源以及提高企業(yè)環(huán)保形象是非常有意義的

鋁件超聲波清洗機及其優(yōu)點介紹

鋁工業(yè)取得了長足的發(fā)展，已成為世界鋁工業(yè)大國，從鋁土礦、氧化鋁、電解鋁、鋁加工、鋁加工等方面形成了相對完善的工業(yè)體系。超聲波清洗設(shè)備將用于工業(yè)生產(chǎn)。鋁鍍銀件種類繁多，結(jié)構(gòu)混亂，鍍銀層起泡，脫落現(xiàn)象突出反映在：內(nèi)腔槽底部、埋孔、螺紋孔周圍，覆蓋維護膜與鍍銀表面的交匯處。工件內(nèi)腔孔徑小而深，工件內(nèi)預(yù)處理清洗液循環(huán)量小，內(nèi)孔槽周圍前處理不  ，導致涂層不結(jié)合；其他部分內(nèi)腔槽根的角為斜角。清洗時，斜角槽根處有表面張力，導致無法清洗，使涂層在槽根處無結(jié)合。

鍍銀表面的螺紋孔和盲孔，由于商品性能要求，孔內(nèi)不能有銀層。我公司在電鍍過程中使用特殊的維護工具，但維護工具與鍍銀面之間存在微小的縫隙。鍍銀前處理時，由于化學腐蝕，處理液會滲入狹縫，水無法清洗。后期鍍銅時，由于溶液溫度高，孔內(nèi)氣體膨脹，由于內(nèi)外壓差，狹縫中的溶液會在膨脹氣體的作用下返回，導致孔周圍涂層無結(jié)合。在預(yù)處理過程中，由于酸堿液的腐蝕作用，覆蓋維護膜邊緣會出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，進入維護膜與工件之間的縫隙不易  清洗。如果后期電鍍時縫隙中的溶液返回，肯定會影響覆蓋維護膜與鍍銀面交匯處的鍍銀層質(zhì)量。由于超聲波具有很強的通過能力，對凌亂的形狀、內(nèi)腔和細孔工件有很好的清洗效果，這是其他清洗方法無法*擬的。

超聲波清洗機的基本原理是“空蝕"效果。發(fā)生在超聲波中“空蝕"在效應(yīng)過程中，產(chǎn)生超過100MPa瞬間詢問高壓沖擊波，對介質(zhì)溶液有劇烈的攪拌作用。“空蝕"效果繼續(xù)在工件表面和清洗液界面周圍，撞擊附著在工件表面的污垢。

鋁件超聲波清洗機的優(yōu)點

一，清潔徹*。

與其他手工或者其他清洗方式相比， 可靠的鋁件超聲波清洗機具備非常顯著的清潔效果，并且能夠  有效的   清潔工件的各個死角，從而能真正的達到清除復(fù)雜工件死角處和藏角處的清潔要求。

二，批量清洗。

無論是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的單個工件，還是數(shù)量較多的批量工件，我們只需要將這些工件放入清洗液內(nèi)，并確保各部件都能夠接觸到液體，那么鋁件超聲波清洗機便能進行非常高效的清洗工作。

三，多功能清潔。

品質(zhì)確保的鋁件超聲波清洗機能夠結(jié)合不同的溶劑而達到不同的清潔效果，同時也能滿足不同配套的生產(chǎn)工藝，例如除塵、除銹、除油、除蠟以及除或鈍化、磷化、陶化和電鍍等。

四，節(jié)能環(huán)保。

鋁件超聲波清洗機不僅能夠有效地降低污染起到很好的環(huán)保效果，也能夠很好的減少有毒溶劑對人類所造成的損害。此外它還配套清洗循環(huán)過濾系統(tǒng)，因而我們可以對清洗溶劑進行循環(huán)過濾和反復(fù)使用，而這對于清洗溶劑成本、節(jié)約水資源以及提高企業(yè)環(huán)保形象是非常有意義的。

聚能超聲原理

超聲波可以產(chǎn)生空蝕區(qū)，產(chǎn)生的壓力波產(chǎn)生真空氣泡，然后   。   的結(jié)果是產(chǎn)生高壓和溫度，對液體產(chǎn)生高壓沖擊。在物體表面，這些被機械力擊中的雜質(zhì)可以被清潔劑沖走，去除潤化的殘留物，如油或油、肥皂、硬脂酸鹽和灰塵?；诔暡ū旧淼那逑垂δ?，可用于清洗任何有色或輕金屬，如不銹鋼、銅、鋁，甚至塑料和玻璃。一般超聲波產(chǎn)生的聲壓，由于超聲波傳感器輻射面振動范圍小，只有幾微米，無法達到微氣泡崩潰所需的聲壓，單位區(qū)域   氣泡較少，清洗效果相對較差，為了使普通槽式超聲波清洗機達到清洗規(guī)定，體積較大，成本較高。對于電纜、電纜、鋼帶或管道等連續(xù)材料的清洗，聚能超聲清洗是一種   、可靠、環(huán)保的選擇。聚能超聲波清洗機是由超聲波聚能器將超聲波能量聚集到少量液體中，對工件進行強有力的清洗，從而實現(xiàn)清洗機的緊湊設(shè)計，克服一般超聲波清洗機生產(chǎn)線長、占地面積大的缺陷。

超聲波聚能器是聚能超聲波清洗機的關(guān)鍵部件，以其動能導出方法而聞名，又稱超聲波變幅桿，其形狀一般為變截面桿。常見的形式是柱形倒喇叭換能器安裝特定形狀的升降機，關(guān)鍵由壓電陶瓷片、前后金屬蓋板、預(yù)應(yīng)力螺栓、電極片及其聚焦振幅桿組成。改變動能輸出端的形狀和面積，放大前蓋機械振動的振幅和運動速度，即將動能集中在較小的面積，達到聚集能量的目的。超聲波聚能器產(chǎn)生的集中動能使清洗槽中小半徑的微氣泡崩潰。這樣，單位面積內(nèi)   的氣泡也會增加，清洗效果也會提高。因此，聚能超聲波應(yīng)以較小的超聲波能耗獲得較大的超聲波聲壓，以滿足超聲波清洗的需要（如圖1所示，兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向）。因此，聚能超聲波清洗機可以實現(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)，更方便地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中。例如，用于清洗冷扎的鋼帶（在噴漆或電鍍前），即使在高角速的前提下，也能達到很好的清洗效果。

兩種超聲波裝置的功率分布在長度方向上

與以往的鋼帶清洗方法相比，聚能超聲鋼帶清洗方法具有以下優(yōu)點:(1)清洗效果好；(2)占地面積小；(3)操作簡單；(4)運行成本低；(5)設(shè)備采購成本低。因此，聚能超聲鋼帶的清洗方法越來越受到重視和廣泛應(yīng)用。