HP1020通過式拋丸清理機（拋丸機技術(shù)參數(shù)）

HP1020通過式拋丸清理機（拋丸機技術(shù)參數(shù)）HP1020通過式拋丸清理機

本設(shè)備主要用于鋼板表面及H型鋼表面的清理，通過拋丸清理，去除鋼材表面的銹蝕、污物、氧化皮等，使鋼材起到強化的作用，提高工件的抗疲勞強度，并終達到提高鋼材表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

工件由輸送輥道送至封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉片使彈丸加速拋打至工件表面，對工件表面進行沖擊、刮削，以清除工件表面的鐵銹和污物。清理后的工件通過輥道快速送出，從而使鋼材達到除銹、強化的目的。

一、 主要技術(shù)參數(shù)

1、  進料口尺寸

寬度：1000MM

高度：2000MM

2、  處理速度和產(chǎn)品質(zhì)量

型鋼處理速度：0.3～3.0m/min，達到表面質(zhì)量Sa 2.5

3、  加工能力：處理鋼材1～3萬噸/年（一班制）

4、  環(huán)保

操作點噪音：

≤90dB（A）符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》GBJ87-85標準

粉塵排放量：

≤80mg/m³符合《大氣污染排放標準》GB16297-1996標準

5、  工作環(huán)境

環(huán)境溫度：-10~35℃

相對濕度：≤90%

6、  動力要求

電源 AC380/220V，50Hz

壓縮空氣 0.50～0.60MPa，1.6m³/min

7、  使用丸料

鑄鋼丸，直徑φ0.8～1.2㎜，投入量5噸

鋼絲切丸，直徑φ0.8～1.2㎜，投入量3噸

8、  上、下料輸送輥道

工作速度 0.3~4m/min

處理速度： 0.3~2.5 m/min

功率 4kw

長度 進料 10m，出料 10m

輥道間距 1000mm

輥道規(guī)格 φ133材質(zhì)碳素鋼；結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

傳動方式 鏈輪鏈條傳動

鏈條規(guī)格 TG1905

輥道承載 1.5T/m

9、  拋丸室輥道

長度： 6.5m

輥道間距 1000mm

輥道規(guī)格 φ133材質(zhì)碳素鋼，結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

傳動方式 鏈輪鏈條傳動

鏈條規(guī)格 TG1905

10、拋丸器總成

型號 Q034

數(shù)量 8臺

彈丸拋射速度 75~82m/s

拋丸器葉輪動平衡力矩 ≤15N·㎜

拋丸效率 ≥22kg/min·kw

功率 11kw×8臺

拋丸量 ≥242kg/min×8臺

11、縱向螺旋輸送機

輸送量 90T/h

轉(zhuǎn)速 63.0r/min

功率 5.5kw

螺旋葉片直徑 380mm

12、提升機

提升量 90T/h

轉(zhuǎn)速 85.3r/min

功率 7.5kw

13、分離器螺旋輸送機

輸送量 90T/h

轉(zhuǎn)速 63.0r/min

功率 4 kw

螺旋葉片直徑 350mm

14、分離器

分離量 90T/h

分離區(qū)風(fēng)速 4~5m/s

分離區(qū)風(fēng)量 9000m3/h

儲丸量 5噸

分離效率 98％

15、除塵系統(tǒng)

濾筒除塵器

型號 ZDL-6

處理風(fēng)量 20000m3/h

濾筒數(shù)量（φ330×1000） 6只

過濾面積 252 m2

除塵效率 99%

風(fēng)機型號 4-72-No6c

風(fēng)壓 2341Pa

功率 11kw

16、動能消耗

全機功率 120.5kw

17、全機尺寸

外形尺寸（長×寬×高）26500×7000×7500mm

地面向上高度 5500mm

地面向下深度 2000mm

二、 結(jié)構(gòu)原理及功能描述

本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設(shè)備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應(yīng)力，避免工件變形。

清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風(fēng)口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。

本設(shè)備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輥道輸送系統(tǒng)、提升機、分離器、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送機、吹丸裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

1、 清理室

（1）結(jié)構(gòu)

本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器、抽風(fēng)口等組成。

A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造經(jīng)過CAD測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)清理。

B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設(shè)多層橡膠簾屏蔽以丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。

C、主室體內(nèi)設(shè)高鉻耐磨合金護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。

D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。

E、室體上拋丸器布置采用菱形對稱布置。該布置方式具有如下優(yōu)點：

彈丸拋射向中間集中，確保鋼板各表面被鋼丸拋打到；

彈丸反彈后，留在鋼板上表面上的彈丸數(shù)量相對較少，有利 于清掃裝置對鋼板表面彈丸的清掃；

確保彈丸不直接拋打到耐磨輥子護套上，提高耐磨輥子護套的使用壽命。

F、室體護板采用高鉻耐磨合金護板，具有如下優(yōu)點：

采用積木結(jié)構(gòu)，所有的護板都鑄有編號，更換方便；

使用壽命長。

（2）拋射原理

本生產(chǎn)線拋丸器布置經(jīng)過計算機模擬優(yōu)化。拋丸室上下面均布布置拋丸器以覆蓋工件表面。

拋丸器的軸向與工件行進方向成合適角度，以產(chǎn)生佳沖擊效果，并防止彈丸累積在處于拋射區(qū)的鋼板表面上，影響清理效果。

上下拋丸器的拋射帶一一對應(yīng)，以抵消彈丸對鋼材的沖擊力。減少鋼材的變形。

拋丸器安裝在室體的上下側(cè)面上。每個拋丸器都跟水平方向成合適角度，以使拋射帶覆蓋工件的表面，做到同時處理的一批工件(5根)的所有截面都能得到彈丸的直射。

2、 輥道與輸送

（1）結(jié)構(gòu)

本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和上下料段輸送輥道。

各部分輥道前均設(shè)有控制臺，手動控制時各部分輥道可以分別控制，以利于各部分輥道的調(diào)整與檢修。

輥道輥軸有足夠的強度、剛度。輥道軸頭經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，具有良好的同軸度，保證了承載負荷1.5t/m。

拋丸室內(nèi)承受丸料拋打的輥道裝有方便更換的耐磨護套，輥軸

兩端裝有與室體護板連接的護套，加上迷宮式密封方式，避免了彈丸對兩端軸承的磨損或產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。

（2）調(diào)整與使用

使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調(diào)整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。

3、 拋丸器

（1）結(jié)構(gòu)

本設(shè)備拋丸器是引進英國番邦技術(shù)生產(chǎn)的拋丸器。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、分丸輪、導(dǎo)入管、護罩、軸座等組成。彈丸依靠重力由導(dǎo)入管流入分丸輪中，預(yù)加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件上強力打擊，以達到清理目的。

（2）調(diào)整使用：

A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關(guān)閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。

C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應(yīng)表示恰當?shù)膹椡枇髁俊?span>

D、當拋丸器沒有停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。

E、葉輪軸上安裝滾珠軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕因葉輪不平衡而引起的振動傳遞，從而提高了軸承及螺栓的壽命，軸承的溫升不允許超過35℃。

現(xiàn)將主要零件分述如下：

1、葉片

被拋出的大多數(shù)彈丸不停地沖擊著葉片，因此葉片是拋丸器中易磨損的零件，葉片隨葉輪一起調(diào)整旋轉(zhuǎn)，應(yīng)特別注意安全和維護，一定要葉輪停止轉(zhuǎn)動后才能打開蓋板，檢查磨損情況，如發(fā)現(xiàn)彈簧卡子松動，葉片磨損嚴重，應(yīng)及時更換，其對稱的兩葉片之重盡量相等，以免葉輪運轉(zhuǎn)時有較大的振動。

2、定向套

定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，須從刻度指線往后轉(zhuǎn)5毫米（按葉輪旋轉(zhuǎn)方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉(zhuǎn)5毫米，繼續(xù)使用，當窗口磨損15毫米以上時應(yīng)更換，否則彈丸的徑向散射角將增加加快護板的磨損，降低清理效果。

3、分丸輪

分丸輪是易磨損零件。

分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應(yīng)更換，如繼續(xù)使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

4、葉輪

.葉輪選用優(yōu)質(zhì)40Cr合金經(jīng)特殊熱處理工藝加工后進行動平衡檢測制成，具有較高的耐磨性和使用壽命。

5、護罩體

拋丸器罩殼內(nèi)襯有高鉻耐磨材料防護板，防止彈丸丸反彈擊傷葉輪、擊穿罩殼，提高罩殼的使用壽命。拋丸器內(nèi)襯板使用壽命大于1500小時。

4、 提升機

（1）結(jié)構(gòu)

采用瑞士GF公司技術(shù)制造。本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。主要由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。

A、罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設(shè)有檢修門，以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門，以維修下部傳動，排除底部彈丸堵塞。

B、離心重力方式落料。工作時，固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起，并將丸料送至頂部，然后靠離心重力方式落料。

C、采用300mm平皮帶轉(zhuǎn)動，聚酯線芯專用傳動帶，具有很高的強度及抗拉伸性能。

D、鼠籠型滾筒，中間略突起。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了使用壽命。并且，能夠防止彈丸卡在下部皮帶輪與皮帶之間令皮帶跑偏的現(xiàn)象，彈丸從輪輻與皮帶之間流出。

E、提升機裝有止退機構(gòu)，以防止因停電等原因提升機發(fā)生逆轉(zhuǎn)。

F、提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料，每次落料時，總會有部分物料回落到提升機中，因而需適當加大提升量。

G、提升機上提升輪向出口方向偏離50mm，可提高提升機的提升率，提升率達95％以上。

（2）調(diào)整使用

A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。

B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。

C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。

5、 分離器

（1）   結(jié)構(gòu)原理

本分離器采用瑞士GF公司技術(shù)制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4~5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。

本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。

（2）調(diào)整與使用

A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得分離效果。

B、分離器出風(fēng)口與除塵系統(tǒng)管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。

6、 供丸系統(tǒng)

本供丸管道具有雙重功能，每一閘管均設(shè)有一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調(diào)節(jié)拋丸流量，閘管下方由氣缸組成，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)的需要。彈丸流的開關(guān)采用氣缸進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關(guān)閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。氣缸的使用做到了開、管到位檢測，如果氣缸處于關(guān)閉狀態(tài)但沒關(guān)到位（彈丸會發(fā)生泄露），或處于打開狀態(tài)而沒開到位（流入拋丸器的流量將不足），將報警，通知操作員解決問題

7、 螺旋輸送機

（1）結(jié)構(gòu)

清理室下部配置了縱向螺旋輸送器，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。

（2）調(diào)整與使用

A、螺旋輸送軸安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。

B、螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應(yīng)緩慢加入。

8、 除塵系統(tǒng)

（1）結(jié)構(gòu)

濾筒除塵：主要由濾筒、灰斗、箱體、風(fēng)機、風(fēng)管、脈沖閥、脈沖儀等組成。除塵器為沉流式濾筒除塵器，除塵效率為99%，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設(shè)備。本系統(tǒng)符合GB16297-1996“大氣污染綜合排放標準"的要求。該濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形，外徑330mm，內(nèi)徑220mm，筒高1000mm。濾筒采用微孔薄膜復(fù)合濾料，微孔薄膜的復(fù)合，一方面提高過濾精度，另一方面有利于清除粘附在濾筒上灰塵。一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，粘附層的纖維間排列非常緊密，其間隙僅為底層纖維的1%。極小的篩孔可以把大部分亞微米級塵粒阻擋在濾料外表面，使其不能進入底層纖維內(nèi)部。因此在初期能形成透氣好的粉塵層，使其保持低阻、高效。由于粉塵不能深入濾料內(nèi)部，因此具有低阻、便于清灰的特點。這個特點是布袋除塵器無法比的。濾筒可以方便地拆卸更換。

（2）調(diào)整與注意事項

除塵器生產(chǎn)運行后，應(yīng)有管理巡查。各蓋板應(yīng)保持密封，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)漏灰及時檢修。

電磁閥鐵芯和彈簧應(yīng)定期用酒精擦洗，定期檢查電磁脈沖閥

膜板，損壞后及時更換。

定期檢查各濾筒或布袋，發(fā)現(xiàn)堵塞，要及時清理，發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時更換。

儲氣筒應(yīng)定期打開放水閥，放掉積水和油污等沉積物。

每班結(jié)束停機前，應(yīng)進行3-7分鐘清灰。

9、 設(shè)備潤滑

拋丸機的所有潤滑均采用人工潤滑，供方提供潤滑時間表和潤滑點位置、潤滑用油的牌號。

10、 電氣控制

（1）電氣控制系統(tǒng)主電路采用AC380V，50Hz供電。

（2）整個電氣控制系統(tǒng)由一臺集中控制臺操作。

（3）主電纜采用電纜溝分層走線。

（4）手動選擇供丸閥的開啟數(shù)量。

（5）主電路設(shè)置電子過流保護器，實現(xiàn)對各電機的短路、缺相、過載保護。

（6）設(shè)有多處急停開關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。

（7）輥道正、反轉(zhuǎn)互鎖；分離器、提升機、縱向螺旋依此互鎖，防止彈丸堵塞，損壞設(shè)備。

（8）拋丸室檢修門設(shè)置行程開關(guān)，當檢修門打開時設(shè)備無法起動。為使設(shè)備安全可靠地運行，在本系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)上設(shè)有下述連鎖。

操作規(guī)程

1、      班前設(shè)備檢查

（1）   操作前應(yīng)檢查拋丸室室體護板，門簾磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，進行更換。

（2）   檢查室體檢修門是否關(guān)閉。

（3）   檢查刷箱是否在調(diào)定的工作位置。

2、      操作程序

本機設(shè)置手動選擇按鈕。

（1）、開機程序

A、      除塵器

B、      分離器

C、      提升機

D、      縱向螺旋輸送器

E、      拋丸器（1-6）

F、      供丸閘門（1-6）

（2）、關(guān)機程序

彈丸閘門關(guān)閉（由控制裝置自動控制）其余關(guān)機順序與開機順序相反。

三、 基礎(chǔ)

本公司基礎(chǔ)圖僅提供機器的安裝位置，預(yù)埋件及地坑尺寸，供施工時用戶參考，用戶必須根據(jù)當?shù)氐乃坏刭|(zhì)資料和機器重量進行土建設(shè)計。電控室與清理機位置及電氣管線的敷設(shè)由用戶根據(jù)平面自行確定。

電控室的建筑尺寸按電氣設(shè)計要求確定。

四、 潤 滑

新設(shè)備使用前需對各減速箱、鏈輪、鏈條部位按要求加潤滑油。

A、      進行維修時必須切斷電源，并在醒目位置掛上警示標記。

B、      橡膠簾和除塵器等避免明火。

C、      防護罩等在機器運轉(zhuǎn)時必須安裝牢固。

D、      發(fā)生停電時，要及時切斷機器總電源。