成套真空均質(zhì)乳化機(jī)，成套真空研磨均質(zhì)機(jī)，成套高速剪切膠體磨，真空乳化機(jī) 返回列表頁(yè)

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EMP系列成套真空均質(zhì)乳化機(jī)由乳化罐（UMA間歇式真空乳化機(jī)，SPP管線式真空乳化機(jī)，MP多功能真空乳化機(jī)，罐體可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水罐、油罐、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

     
成套真空均質(zhì)乳化機(jī)工作原理：

物料在水罐、油罐內(nèi)通過(guò)加熱或者冷卻，攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化罐，通過(guò)乳化罐內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯烯刮板始終迎合攪攔罐形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

   

成套真空乳化機(jī)的特點(diǎn)：
 
乳化罐可以采用蓋為自動(dòng)升降式，水罐、油罐中的物料通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化罐罐體翻轉(zhuǎn)可傾式，通過(guò)電熱管對(duì)罐夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制。在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用，也可同時(shí)使用。物料微?；⑷榛?、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（科研采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。
  

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攪拌器采用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，設(shè)備運(yùn)行時(shí)能夠使物料不斷產(chǎn)生新的界面，產(chǎn)生切割、壓縮、折疊湍流等作用，從而使物料*流向高剪切均質(zhì)乳化機(jī)。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)采用 *的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，能夠產(chǎn)生強(qiáng)力的剪切、沖擊、湍流等作用，均質(zhì)和細(xì)化效率很高。

    
宏觀攪拌器和高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的配合使用，給高粘度物料的均質(zhì)乳化和熱交換帶來(lái)了滿意的解決方案，使產(chǎn)品的細(xì)膩程度達(dá)到*的水準(zhǔn)。

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