詳細介紹
環(huán)境試驗類產(chǎn)品技術協(xié)議 產(chǎn)品名稱:復合式鹽霧腐蝕試驗箱 1.設備型號規(guī)格與數(shù)量: 1.1 設備名稱:復合式鹽霧腐蝕試驗箱。 1.2 設備型號:FHL-90-NS 1.3 數(shù) 量:一臺。 2.設備特點及用途: 2.1. 試驗箱結構設計*合理,配套產(chǎn)品和功能元器件具有水平,能夠適應長期穩(wěn)定、安全、可靠的試驗需求。且使用、操作、維修方便,使用壽命長,造型美觀,有良好的用戶界面,使用戶的操作和監(jiān)測都更加簡單和直觀。 2.2. 設備主要部件選用國際國內品牌廠家的上等產(chǎn)品,確保整機質量性能。 3.執(zhí)行標準: 可按 GB/T10125-1997、ASTM B117-2002、BS7479:1991 進行中性鹽霧試驗(NSS)、醋酸鹽霧試驗(ASS)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS),也可按 GM9540P 等標準進行循環(huán)腐蝕試驗。 3.1. GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術條件。 3.2. GB/T10125-97 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗。 3.3. GB 2423.17-93《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法》。 3.4. GB 6460-86 金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS)。 3.5. GB 6459-86 金屬覆蓋層 醋酸鹽霧試驗(ASS)。 3.6. GJB150、ASTM B117、ASTM B368、ASTM B380、ASTMD1735、ASTM D2247、ASTM G85 A1、 GM4465P、ISO9227、DIN 50021。 4.主要技術規(guī)格及參數(shù): 4.1. 內部尺寸:900mm x 600mm x500mm (W×H×D)。 4.2. 溫度范圍:樣品室:35℃~ +70℃可控,**度不低于±1℃。 飽和筒:+47℃~+63℃。 4.3. 溫度均勻度:≤2℃。 4.4. 溫度波動度:≤1.0℃。 4.5. 升降溫速率:1℃/M 試驗狀態(tài)轉換時間<0.5H(以上指標均在常壓、空載條件情況下,距箱體內壁 1/10 空間內測試)。 4.6 濕度范圍:30%~98%R.H。 4.7 濕度偏差:75%R.H.以下 ±5%;75%R.H.以上 +2、-3% RH。 4.8 鹽霧沉降量:鹽霧沉降量從 0.5ml/h~3.5 ml/80cm2 h可調整,鹽霧噴霧均勻,樣品室內鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。 4.9 噴霧方式:氣動式,連續(xù)、間斷噴霧可隨意。 4.10 **夾角 :110~120°。 4.11 使用環(huán)境溫度:0 ~ 35℃。 4.12鹽霧標準: 做4小時鹽霧試驗,再在標準氣侯環(huán)境(包括冷卻)4個小時靜止狀態(tài),16小時濕熱試驗 (40℃±3℃)濕度98%±2%,循環(huán)5次后再在靜止狀態(tài)中存放48小時。 5.試驗箱主要結構組成: 5.1 試驗室: 采用PP板,耐高、低溫,耐酸堿試驗室密封門. 5.2 鹽溶液補充槽:60,方便隨時補充鹽溶液。 5.3 飽 和 桶:采用SUS304上等不銹鋼板,耐高溫耐高壓性能好,提供與箱內一致的濕空氣。 5.4 試驗室樣品架:V型支架、 0型懸掛支架均采用玻璃棒,具有耐腐蝕、耐承重,放置試件數(shù)量多并任意選擇15°、30°擺放試板。 5.5 加 熱 方 式:本系列試驗箱箱內鹽霧試驗溫度采用箱體夾層內部加熱絲加溫方式,箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。 5.6 加 濕 系 統(tǒng):由加濕桶的加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。 5.7 空氣調節(jié)系統(tǒng):本系統(tǒng)由調節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴展管、離心風機等組成, 目的是將在調節(jié)腔內調節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分攪拌后,送入工作室內, 進回風口,送回調節(jié)腔內繼續(xù)循環(huán),周而復始。 5.8 箱 蓋:具有足夠的強度和剛度,可觀察噴霧狀況。采用氣動撐桿開關箱蓋,方便自如。采用水密封結構,確保鹽霧不溢出。 箱蓋開啟自動保護,重新蓋上后自動從斷點處啟動循環(huán)腐蝕試驗 箱蓋采用 110o ~ 120o 夾角,確保冷凝水不滴落在試件上。 5.9 設有防止箱內壓力升高的平衡排氣孔,排氣時不使工作空間氣流過分揣動。 5.10 設有刻度式分液漏斗,收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。 5.11 設有兩個噴霧塔,能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。 6.供氣系統(tǒng): 6.1 氣源由空氣壓縮機(客戶自備)產(chǎn)生的空氣供應,經(jīng)上等空氣凈化過濾,二級氣壓調整后 送入飽和桶內。 6.2 本試驗箱設有兩個空氣調壓閥,當接入空氣壓縮機提供的氣壓時,進入氣體管路的**個調壓閥的壓力應調整至 0.2-0.4Mpa 之間。 6.3 進入噴嘴的**個調壓閥(即調節(jié)噴霧壓力的調節(jié)閥),壓力應調整至在 0.07—0.17MPa之間。 6.4 氣路系統(tǒng):穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件。 7.噴霧系統(tǒng):噴咀可拆卸,方便清理 7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理,將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化,霧化粒度均勻, 可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。 7.2 采用無結晶噴嘴,檔板式噴霧裝置,經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內,使鹽霧沉降量達到規(guī)定的值內。 7.3 噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預熱槽,進行預熱再導入噴嘴。使恒溫后的工作室 溫度波動性更加小。 7.4 鹽霧沉降量:可根據(jù)調節(jié)噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm2/ 1hr ( 16hr 平均量),檔 板的¢調節(jié)角度來控制鹽霧沉降量,以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。 7.5 噴霧壓力可以調整至 0.8~1.5MPa。 8. 制冷系統(tǒng): 制冷系統(tǒng)的設計應用能量調節(jié)技術,既能保證制冷機組正常運 行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調節(jié),使制冷系統(tǒng)保持在*佳的運行狀態(tài)。采用平衡調溫(BTHC)法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下,控制系統(tǒng)根據(jù)設定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結果去控制加熱器的輸出量,*終達到一種動態(tài)平衡。 8.1.壓縮機:采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源,確保設備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。 8.2.冷凝器:風冷冷凝器。 8.3.電磁閥:意大利卡士妥。 8.4.干燥過濾器:丹麥丹佛斯。 8.5.節(jié)流裝置:毛細管。 8.6.制冷劑:采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質。 9.控制系統(tǒng): 9.1 溫濕度控制器 ●顯示器:5.7"320×240 點陣彩色液晶顯示。 運行方式:定值或程序。 ●設定方式:中文菜單,觸摸屏人機交互接口方式輸入 程序容量:可儲存 120 組、1200 段試驗程序。 ●程序長度:每組程序*多 99 段 循環(huán)次數(shù):每個程序段可循環(huán)999 次。 ●設定范圍: △溫度: 35℃~+70℃, △濕度:30~98%RH, △時間::0~99 小時 59 分鐘。 ●分 辨 率:溫度:0.1℃,濕度:0.1%RH,時間:0.1min。 ●輸 入:PT100 鉑電阻。 ●其它功能:設備具有超溫,風機過熱、過流等多種報警保護功能,而控制器具備 的故障自診斷功能可保證一旦設備出現(xiàn)異常,將切斷主要部件的電源,同時發(fā)出報警信號。 9.2.測量數(shù)據(jù)采集:PT100 鉑電阻。 9.3.其它執(zhí)行器件:法國“施奈德"交流接觸器、開關、按鈕、日本富士小型繼電器等品牌產(chǎn)品。 9.4 加熱槽液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。 9.5 飽和空氣桶液體膨脹安全溫度控制器 30-150℃。 9.6 上等壓力精密調整: 含空氣濾清器。 9.7 壓力表:2.5kg/cm2 精密度 0.01kg/cm2 IK – 2.5。 10.安全保護裝置: 10.1 低水位時自動切斷電源裝置 10.2 超溫自動斷電裝置 10.3 聲光報警報裝置 10.4 飽和桶超溫保護 10.5 鹽液低水位警示裝置 10.6 制冷壓縮機過熱報警 10.7 制冷壓縮機過電流報警 10.8 制冷壓縮機超電壓報警 10.9 純水水位標志及缺乏報警 11.附件: 11.1 量筒 2 只 11.2標準 80cm2 鹽霧收集裝置 2 套 11.3 無結晶玻璃噴嘴 1 支 11.4 濕球杯 1 只 11.5 快速排霧系統(tǒng) 1 組 11.6氯化鈉(NaCl)500g裝4 瓶 氫氧化鈉(NaOh)500g 裝 1 瓶 試紙 1 盒 藥匙 1 支 吸管 1 支 12.使用條件: 12.1 電源: 380V 50Hz(三相四線):電壓允許波動范圍為 (380±38) V;頻率允許波 動范圍為( 50±0.5)Hz。 12.2 使用環(huán)境:可允許使用溫度范圍:0℃ -30℃;性能保證范圍:+5℃~+20℃;相對濕度:≤90%RH。 12.3 氣源:0.4MPa。 12.4 場地:地而平整,通風良好;留有適當?shù)氖褂眉熬S護空間。