制藥網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、概述 MVR蒸發(fā)器為機(jī)械蒸汽再壓縮的簡稱,是利用機(jī)械壓縮機(jī)將蒸發(fā)自身產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮后所產(chǎn)生的能量進(jìn)行加熱蒸發(fā)的新型高效節(jié)能設(shè)備;利用二次蒸汽經(jīng)機(jī)械壓縮后溫度升高的能量,從而減少對(duì)外界能源的需求;采用的蒸發(fā)方式，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。 二、應(yīng)用范圍及設(shè)備特點(diǎn) 食品、醫(yī)藥、化工及污水處理等領(lǐng)域,在降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境等方面,具有非常重要的意義。 作為一種新型節(jié)能技術(shù),MVR具有如下技術(shù)特點(diǎn): ●低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用。其運(yùn)行成本也顯著降低，-般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的30~40%。 ●設(shè)備緊湊,占地面積小。與多效蒸發(fā)相比,可以減少50%以上的占地面積。 ●配套公用工程少。無需單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。 ●主要使用電能。除設(shè)備啟動(dòng)需要少量工業(yè)蒸汽外,正常運(yùn)行過程中只需電能,而無需工業(yè)蒸汽。 ●運(yùn)行平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高。通過DCS/PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)與組態(tài)軟件的形式來控制系統(tǒng)參數(shù),保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。 |
三、工作原理
蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,把電能轉(zhuǎn)換成熱能,蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高,蒸汽重新進(jìn)入蒸發(fā)器的加熱室,作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用,回收的汽化潛熱提高了熱效率,因此，除設(shè)備啟動(dòng)外,整個(gè)蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。
四、MVR蒸發(fā)器與三效蒸發(fā)器能耗對(duì)比
MVR蒸發(fā)器:利用高能效蒸發(fā)壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，在壓縮機(jī)的作用下提高二次蒸汽的焓值作為熱源進(jìn)行加熱,達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能不需要外部新蒸汽,從而達(dá)到節(jié)能蒸發(fā)濃縮的目的。
三效蒸發(fā)器:由三個(gè)單效蒸發(fā)器組成，即效蒸發(fā)器蒸發(fā)出的二次蒸汽引入下一效蒸發(fā)器作為加熱熱源,并在下一效蒸發(fā)器中冷凝成蒸餾水。通過蒸發(fā)過程中二次蒸汽的再次利用,減少蒸汽的消耗量,從而提高蒸發(fā)器裝置的節(jié)能性。
MVR蒸發(fā)器使用電能,能耗相對(duì)低，約為三效的0.3-0.4，蒸發(fā)一噸水大約需要15KW/H到55Kw/H的電耗,無需冷卻水費(fèi)用。三效蒸發(fā)器使用蒸汽熱源,需要鍋爐或者外購蒸汽,三效蒸發(fā)器蒸發(fā)一噸水能耗0.4噸蒸汽。因此三效蒸發(fā)器能源消耗上高于MVR蒸發(fā)器。
以10噸/小時(shí)蒸發(fā)量為例,兩者能耗相比較如下:
制藥網(wǎng)