PSA模組制氮機(jī)

PSA制氮機(jī)工作原理：

變壓吸附（Pressure Swing Adsorption簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，是以碳分子篩為吸附劑（碳分子篩是一種以煤粉為原料，經(jīng)特殊加工而成的墨色顆粒，其表面布滿(mǎn)了無(wú)數(shù)的微孔），用一個(gè)兩床PSA裝置，從空氣中分離出富氮，從而獲得氮?dú)?。其分離原理：利用氧氮分子的直徑大小不同（氮大氧?。?，壓縮空氣經(jīng)過(guò)吸附床時(shí)，氧分子直接進(jìn)入碳分子篩表面的微孔而被吸附，氮分子無(wú)法進(jìn)入微孔而在吸附床得到富集，行程一定純度的氮?dú)?。碳分子篩吸附氧的能力因其壓力升高而增大，壓力下降而減小，利用碳分子篩加壓時(shí)吸附，減壓是解吸的這一原理，配合AB塔循環(huán)工作，達(dá)到分離目的，簡(jiǎn)稱(chēng)PSA制氮。

產(chǎn)品細(xì)節(jié)：

模組式制氮機(jī)特點(diǎn)：

1高效能、低空氮比，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高經(jīng)濟(jì)效益。模組式制氮機(jī)采用高性能分子篩，99.99%空氮比達(dá)到4.2:1，傳統(tǒng)雙塔式制氮機(jī)99.99%空氮比為5.5:1.例40Nm3/h模組式制氮機(jī)需要壓縮空氣2.8Nm3/min， 而40Nm3/h雙塔式制氮機(jī)需要壓縮空氣3.7Nm3/min，節(jié)省24%的能耗。

2.采用PLC可編控制程序，配備高分辨率的人機(jī)交互，偵測(cè)各項(xiàng)數(shù)據(jù)（空氣壓力，氮?dú)鈮毫?、氮?dú)饧兌?、氮?dú)饬髁浚?，記錄運(yùn)行情況。實(shí)現(xiàn)不合格氮?dú)馊詣?dòng)排空、節(jié)能自動(dòng)暫停機(jī)功能，限度的節(jié)省能耗。

3.采用的電磁閥與氣動(dòng)閥相結(jié)合的控制方式，避免傳統(tǒng)繁瑣的多閥門(mén)控制結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

4.采用高強(qiáng)度鋁合金結(jié)構(gòu)，不腐不銹，避免因管道內(nèi)壁腐蝕，脫落等原因造成的設(shè)備各故障，保證生產(chǎn)正常正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大大延長(zhǎng)整機(jī)使用壽命。部分機(jī)型可內(nèi)置氮?dú)夤?，限度?jié)省客戶(hù)的有效安裝空間。

5.設(shè)備支持連續(xù)24小時(shí)不間斷提供所需品質(zhì)氮?dú)?，避免因氣瓶使用完造成的過(guò)渡時(shí)間停產(chǎn)。產(chǎn)能擴(kuò)充時(shí)不需要考慮去除就設(shè)備更換較大設(shè)備帶來(lái)的成本問(wèn)題，只需要增加相應(yīng)的模塊，就能滿(mǎn)足擴(kuò)充要求，方便快捷，節(jié)約成本。

模組式制氮機(jī)優(yōu)勢(shì)：

a. 平均分流技術(shù)，充分利用每顆吸附劑；

b. 體積小巧，適用各種場(chǎng)合應(yīng)用；

c. 無(wú)需壓力容器檢測(cè)，為用戶(hù)省去費(fèi)用和時(shí)間；

d. 吸附塔腔體采用鋁合金材質(zhì)，尤其適合食品醫(yī)療行業(yè)；

e. 模芯更換技術(shù), 維保輕松便捷；

f. 吸附塔采用直管設(shè)計(jì)，暴風(fēng)雪填充技術(shù)，彈簧壓緊裝置，避免吸附劑產(chǎn)生隧道化效應(yīng)。

模組式制氮機(jī)設(shè)備型號(hào)說(shuō)明：

PSA模組式制氮機(jī)尺寸圖表：

模組式不同型號(hào)制氮機(jī)參數(shù)：

模組式不同型號(hào)制氮機(jī)參數(shù)：