離心氮氣保護控制方案 返回列表頁

離心機在甩離易燃易爆的物料（如甲苯、丙酮、乙醇等有機溶劑），其引起燃燒爆炸事故的可能性就相應(yīng)較高。同時因其轉(zhuǎn)速特別高，高速旋轉(zhuǎn)時容易產(chǎn)生并積聚靜電，遇可燃物料及適宜環(huán)境條件極易引發(fā)燃燒爆炸事故，因此離心機在運行過程中的安全性成為首要關(guān)注的問題。 產(chǎn)生燃燒乃至爆炸的首要條件：氧氣。因此控制離心機內(nèi)的氧含量成為至關(guān)重要的問題。通過往離心機內(nèi)通入惰性氣體：氮氣，來降低離心機內(nèi)的氧濃度，因此選擇離心機氮氣保護控制系統(tǒng)，實現(xiàn)在線氧濃度測度測控，自動充氮氣，自動報警停機。

一、 系統(tǒng)主要組成部份：

1． 日本三菱可編程控制器

2． 德國IT氧傳感器（安可信探測器、電化學(xué)原理）

3． 意大利迪貝氣動采樣泵

4． 上海沃薩EXIICT4電磁閥

5． 西森壓力變送器

二、 系統(tǒng)原理

在離心機旁安裝離心機保護控制系統(tǒng)，由采樣泵采集離心機內(nèi)的樣氣給

氧分析儀表，氧分析儀表根據(jù)設(shè)定的氧含量上限值及上上限值，輸出信號給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)各信號，控制電磁閥大流量充氮或旁路微量充氮以及控制離心機啟停，正常離心時，壓力變送器采集離心機內(nèi)壓力，控制氮氣閥動作，使腔體內(nèi)保持5Kpa左右的微正壓，整個系統(tǒng)形成一個閉環(huán)控制，見附件系統(tǒng)流程圖。

三、 系統(tǒng)主要功能:

1、在線檢測離心機內(nèi)氧含量濃度（測量范圍0-25%），可根據(jù)設(shè)定參數(shù)

自動開啟和關(guān)閉充氮裝置，控制離心機內(nèi)氧氣含量。

2、氮氣源壓力≧０.０2Ｍpa ，氣源壓力低了會自動報警，確保安全

3、整個系統(tǒng)具有聲、光報警及流量、壓力顯示。                          

4、氮氣保護系統(tǒng)與離心機連鎖；                                        

（a）手動狀態(tài):

首先將電源開關(guān)SA1置于 開 檔,再將SA2置于 手動檔 ,按下SB1啟動

離心機,按下SB2停止離心機

備注: 因手動是不受控制系統(tǒng)限制, 正常情況下操作人員不得置于此檔

     只允許專業(yè)人員檢修時使用

 (b) 自動狀態(tài):

分析儀表可以設(shè)定 上限值 及上上限值

上限值: 自動狀態(tài)下,測量顯示值大于此值時,電磁閥自動打開進(jìn)行充氮.

上上限值: 自動狀態(tài)下, 測量顯示值大于此值時,對離心機進(jìn)行制動停機,并

關(guān)閉電磁閥.

首先根據(jù)工藝要求,設(shè)定好上限值及上上限值,將電源開關(guān)SA1置于 開 檔,

再將SA2置于 自動 檔,將SA3置于低速檔，當(dāng)測量信號低于 上限值時,控

制器進(jìn)行邏輯控制,發(fā)出允許信號—濃度達(dá)標(biāo)指示燈亮,

此時方可按下SB1啟動離心機,進(jìn)行正常作業(yè),低速上料，上完料后，再將

SA3置于高速檔。 當(dāng)運行過程中,濃度超過上限值時,電磁閥自動打開進(jìn)

行充氮,并發(fā)出聲光報警以提醒操作人員注意,直至濃度低于上限值, 如果測

量顯示值仍繼續(xù)上升直至大于上上限值,控制器發(fā)出信號驅(qū)動變頻器進(jìn)行制

動停機,以確保安全.

自動狀態(tài)下: 濃度超上上限值、氮氣進(jìn)氣壓力低于電點壓力表設(shè)定值都會進(jìn)

制動停機。

5、氮氣進(jìn)入保護系統(tǒng)應(yīng)有氣源處理裝置（過濾、除水、調(diào)壓等），采樣進(jìn)氣

含過濾處理。          

6、離心機內(nèi)的待檢氣體能自動進(jìn)入氧含量檢測系統(tǒng)，檢測探頭更換應(yīng)方便快

捷。