列管式換熱器

列管式換熱器是目前化工及酒精生產上應用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質 ，可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進行換熱時，一種流體由封頭的連結管處進入，在管流動，從封頭另一端的出口管流出，這稱之管程；另一種流體由殼體的接管進入，從殼體上的另一接管處流出，這稱為殼程。

固定管板式

列管式換熱器的結構比較簡單、緊湊、造價便宜，但管外不能機械清洗。此種換熱器管束連接在管板上，管板分別焊在外殼兩端，并在其上連接有頂蓋，頂蓋和殼體裝有流體進出口接管。通常在管外裝置一系列垂直于管束的擋板。同時管子和管板與外殼的連接都是剛性的，而管內管外是兩種不同溫度的流體。因此，當管壁與殼壁溫差較大時，由于兩者的熱膨脹不同，產生了很大的溫差應力，以至管子扭彎或使管子從管板上松脫，甚至毀壞換熱器。

為了克服溫差應力必須有溫差補償裝置，一般在管壁與殼壁溫度相差50℃以上時，為安全起見，換熱器應有溫差補償裝置。但補償裝置（膨脹節(jié)）只能用在殼壁與管壁溫差低于60～70℃和殼程流體壓強不高的情況。一般殼程壓強超過0.6Mpa時由于補償圈過厚，難以伸縮，失去溫差補償?shù)淖饔?，就應考慮其他結構。

浮頭式

換熱器的一塊管板用法蘭與外殼相連接，另一塊管板不與外殼連接，以使管子受熱或冷卻時可以自由伸縮，但在這塊管板上連接一個頂蓋，稱之為“浮頭"，所以這種換熱器叫做浮頭式換熱器。其優(yōu)點是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨脹不變殼體約束，因而當兩種換熱器介質的溫差大時，不會因管束與殼體的熱膨脹量的不同而產生溫差應力。其缺點為結構復雜，造價高。

填料函式

這類換熱器管束一端可以自由膨脹，結構比浮頭式簡單，造價也比浮頭式低。但殼程內介質有外漏的可能，殼程中不應處理易揮發(fā)、易燃、易爆和有毒的介質。

U型管式

U形管式換熱器，每根管子都彎成U形，兩端固定在同一塊管板上，每根管子皆可自由伸縮，從而解決熱補償問題。管程至少為兩程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨脹。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結構簡單，質量輕，適用于高溫高壓條件。

渦流熱膜

渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜傳熱技術，通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當介質經過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率?？蛇_10000W/m2℃。同時這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。

據【換熱設備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的特點在于經濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換

列管式換熱器

熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

渦流熱膜換熱器性能特點：

1.高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/m2.0C；

2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上,十年內出現(xiàn)換熱器質量問題免費更換；

3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻；

4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）;

5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資；

6.設計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金；

7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換；

8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。

9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數(shù)。

10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領域。

渦流熱膜換熱器性能對比：

  折流擋板

為提高殼程流體流速，往往在殼體內安裝一定數(shù)目與管束相互垂直的折流擋板。折流擋板不僅可防止流體短路、增加流體流速，還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使湍動程度大為增加。常用的折流擋板有圓缺形和圓盤形兩種，前者更為常用。

  多殼程

列管式換熱器必須從結構上考慮熱膨脹的影響，采取各種補償?shù)霓k法，消除或減小熱應力，根據所采取的溫差補償措施。

技術參數(shù)

滲漏解析

換熱器滲漏是換熱器使用中常見的設備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種：電化學腐蝕和化學腐蝕。列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處于腐蝕介質的沖蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。

綜上所述，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕

（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

試漏方法

  列管換熱器無損檢測

在故障檢測、特別是換熱器部分可使用專業(yè)的知識和儀器，可以檢測腐蝕現(xiàn)象產生的原因，這里以美嘉華的技術產品為例來了解一下無損檢測設備的功能：

1)可視內窺鏡檢測管板內表面；

2)定制的問題研究和報價；

3)APR（聲脈沖反射法），一種創(chuàng)新的無損檢測技術，基于分析管板內產生多維聲波的分析；

4)無損檢測直的和彎曲的由有磁性和無磁性材料制成的換熱器管材；

5)快速檢測：每個管材少于 10 秒；

6)檢測泄露、全部和部分堵塞、侵蝕和點蝕；

7)適合橢圓管、方形管、螺旋管、肋片管及從 9/16"直徑出的彎曲；

8)立即可視結果；

9)數(shù)字存儲用于以后的檢查和比較；

10)定制的問題研究和成本估計 [1]  。

  水試漏的方法

傳統(tǒng)上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發(fā)生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業(yè)，否則會產生著火和爆炸，危及人身和設備的安全。

  氮氣試漏的方法

列管式換熱器泄漏后使用氮氣進行充壓試漏，比較快速。用氮氣對換熱器堵漏動火作業(yè)時，不必再進行置換處理，節(jié)約檢修消漏的時間。

  氮氣在合成氨換熱器試漏中的使用

操作要點

（1）由于是高壓氮氣（壓力9．5MPa），使用時必須要有2人以上作業(yè)開閥門，在兩閥門中間加裝壓力表1個，一人監(jiān)護壓力表的指示，另一人進行開閥門作業(yè)，保證管道壓力在允許的范圍之內，防止超壓，造成管線或人員傷害。

（2）換熱器EA103為浮頭式換熱器，試漏時需要做試漏封頭安裝到換熱器上。

（3）投用步驟　先全開1閥和3閥，如圖1，再緩慢打開2閥，對換熱器進行充壓，同時注意壓力表壓力，在3．0MPa之內。

（4）泄壓步驟　先全關1閥和2閥，打開泄壓閥門泄壓完成后，全關3閥。

  兩種試漏方法的比較

從上述使用情況看，用氮氣試漏節(jié)約大量的檢修時間，檢修費用。水和氮氣試漏方法的比較見表1。

  氮氣試漏的安全注意事項

（1）因為氮氣有窒息的風險，使用時必須注意人員的安全，防止人員中毒。

（2）氮氣使用時要提前進行管線的預制。

（3）氮氣使用時臨時管線上要增加壓力表，兩人用對講機聯(lián)系開閥門，防止超壓。

（4）氮氣使用完成后必須及時泄壓、拆除。

（5）氮氣使用時必須2人以上用對講機聯(lián)系充壓和泄壓操作，防止管線超壓，損壞管線，防止人員窒息，造成人身傷害。

（6）氮氣不使用時必須對管線的閥門進行掛“禁動"標識牌，防止人員誤動作。

清洗

列管式換熱器長期運行會導致設備被水垢堵塞，將會使效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清除，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對換熱器清洗時出現(xiàn)很多問題：不能清除水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。企業(yè)可采用高效環(huán)保清洗劑避免上述情況，其具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕特點，不但清洗效果良好而且對設備沒有腐蝕，能夠保證空壓機的長期使用。福世泰克清洗劑（的添加濕潤劑和穿透劑，可以有效清除用水設備中所產生的最頑固的水垢（碳酸鈣）、銹垢、油垢、粘泥等沉淀物，同時不會對人體造成傷害，不會對鋼鐵、紫銅、鎳、鈦、橡膠、塑料、纖維、玻璃、陶瓷等材質產生侵蝕、點蝕、氧化等其他有害的反應，可大大延長設備的使用壽命。

案例說明：某大型石化電廠資復盛牌螺桿式空壓機，換熱器為油水換熱，內管為銅管，換熱面積為28平米，正常工作溫度為77℃－93℃，清洗前工作溫度為92℃，采用福世泰克清洗劑原液約15公斤，兌約40公斤的水，循環(huán)泵壓力3公斤，反復循環(huán)清洗6小時，清洗出各種水垢、銹垢、粘泥等物質約1公斤，清洗后開機工作溫度為81℃， 有效保障設備的正常生產運行。

滲漏解決

通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購質量高的換熱器，經過細心維護，讓換熱器壽命盡可能的延長，不可避免的出現(xiàn)滲漏以后，就會被迫停機堆焊，2～4人需要幾天時間才能修復完成，如果企業(yè)高薪聘請的高級焊工，還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時間，如果焊工的技術一般，那么就會造成更多的漏點甚至報廢，企業(yè)不得不更換新的換熱器，這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端，不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產，因此，眾多企業(yè)積極尋求新技術解決換熱器滲漏問題，通過引入福世藍高分子復合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性，通過提前對新?lián)Q熱器的保護，這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了使用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，在以后的定期維修時，也可以涂抹福世藍高分子復合材料來保護裸露的金屬；即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象，也可以通過福世藍技術及時修復，避免了長時間的堆焊維修影響生產。正是由于此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現(xiàn)的概率大大降低，不僅降低了換熱器的設備采購成本，更保證了產品質量、生產時間，提高了產品競爭力。

用于管板的高厚度涂料：

1)恢復損壞的管板，阻止由氣蝕或電蝕引起的腐蝕；

2)可應用到罐體、管道、閥門，涂層厚度適合很多重要的應用環(huán)境；

3)恢復由于不正確擴展操作所引起腐蝕或損壞管板的完整性和不透水性；

4)管板與冷卻液絕緣，中斷腐蝕引發(fā)的電路；

5)流線型進口處理面可以減少氣蝕也可以促進連續(xù)清洗系統(tǒng)的性能；

6)解決與過度快速流速、氣蝕、渦輪和懸浮磨損顆粒有關的問題；

7)將進口恢復到液壓條件；

8)鑄件減少的涂層厚度也不存在與塑料和金屬基嵌入物的問題（在嵌入物的末端氣蝕；電阻）。

換熱器、冷凝器的管徑內表面涂層保護：

1)管板涂層是一種對于任何管板內表面問題的快速耐用的解決方案；

2)防止因污垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發(fā)的損壞；

3)適合在各種水服務環(huán)境中浸泡；

4)是無揮發(fā)性有機化合物并通過認證可以在飲用水中使用；

5)通過使用我們的的半自動設備可以快速應用（20 米/秒）從 30 微米到 250 微米；

6)根據客戶的要求有不同的涂膜厚度；

7)內直接范圍從 15 到 80mm 管材長度達 25m；

8)應用時間：在維護停機期間；

9)內窺鏡控制、DFT 確保完整的涂料效率；

10)研究和測試表明該涂料提高換熱率 一個用該涂料保護過的換熱器保持一種高換熱效率， 同時需要更少的清洗干預及不容易泄露。

10 個使用美嘉華內管板涂料系統(tǒng)的原因：

1)立即終止各種腐蝕過程；

2)對新及服務中換熱器的長期解決方案；

3)多種可行涂層可延長有效服務使用壽命；

4)增加換熱效率和冷凝器真空；

5)通過改善工廠性能全面增加電力輸出；

6)通過減低污垢而提高抗污性；

7)冷工作技術對于換熱器、工廠和人員是安全的；

8)對于恢復管板是一種節(jié)省成本的選擇——50%更快，30%更便宜；

9)現(xiàn)場應用；

10)根據 ASTM D5162-28 標準測試確保 表面覆蓋量。

設計注意

  冷熱流體流動通道的選擇

在列管式換熱器內，冷熱流體流動通道可根據以下原則進行選擇：

（1）不潔凈和易結垢的的液體宜走管程，因管內清洗方便；

（2）腐蝕性流體宜走管程，以免管束和殼體同時受腐蝕；

（3）壓強高的宜走管程，以免殼體承受壓力；

（4）飽和蒸汽宜走殼程，因飽和蒸汽比較清潔，對流傳熱系數(shù)與流速無關而且冷凝液容易排出；

（5）被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱；

（6）若兩流體溫差較大，對于剛性結構的換熱器，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體通過殼程，可減少熱應力；

（7）流量小而粘度大的流體宜走殼程；

  流體進出口溫度的確定

如果換熱器以冷卻為目的熱流體的進出口溫度已由工藝條件確定，而冷卻介質的出口溫度則需要選擇。若選擇較高的出口溫度，可選小換熱器，但冷卻介質的流量要加大；反之要選擇低的出口溫度，冷卻介質流量減少了，但要選大的換熱器，因此冷卻介質的出口溫度要權衡二者的投資大小來確定。